受热均匀的烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种受热均匀的烧结炉。

背景技术：
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目前生产的硬质合金大制品单重大，单件重量已达到150kg；直径大，大密封环直径已达到600mm左右。随着硬质合金大制品在向各行各业的市场开拓，如大轧辊、煤气管道的拉管模、化工行业的耐腐蚀密封环、大板坯等，其单件重量将突破500kg，大型密封环直径需求在1000mm以上。对这些特大型的硬质合金大制品如何烧结才能确保产品质量，成为了一个新的技术难题。现在所用的粉末冶金大制品烧结炉有两种，一种为真空烧结炉，另一种为过压烧结炉。真空烧结炉在四周装有发热材料，而过压烧结炉则在左右及下部装有发热材料，但两种烧结炉正对炉门的前后两端均没有发热体。因此，硬质合金大制品在烧结过程中，它的各部位受热程度不同，导致压坯在烧结过程中出现液相的时间不同，靠近发热体部位温度高，先出液相，而远离发热体处因压坯受热滞后，出现液相的时间推迟，且钴在高温时有向高温自动迁移的性能，结果导致产品内部组织结构及各项物理力学性能指标出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等致命缺陷，同时还引起产品几何形状的严重变形，极大地影响了大制品硬质合金产品的使用性能及寿命，也影响了大制品硬质合金制造的合格率，这些致命缺陷在烧结特大型制品时将更为突出。因此迫切需要有一种全新的烧结炉，解决硬质合金大制品，特别是特大型制品烧结这个技术难题，否则不可能生产制造出内部组织结构及各项物理力学性能均匀一致的产品。

为了解决上述问题，中国专利CN200820053658.9公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉，包括大腔体烧结炉炉体，密封机构，传动电机，变速机构，其特征在于还包括置于大腔体烧结炉炉体的炉壳内的扁平发热机构和置于发热机构的纵剖面为矩形的管状空间内的旋转机构，扁平发热机构包括发热体，包裹在发热体外部的保温层和衬于发热体内部的内胆；旋转机构包括通过支柱固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘，承重托盘上端的环形盘壁上设置的固定圆弧形齿轮，外径略小于承重托盘环形盘壁内径的圆形旋转大托盘，从炉壳、发热机构和承重托盘的底盘中心轴孔中穿过并与旋转大托盘的中心孔配合的传动轴，设置于承重托盘底盘内平面上的至少两条与承重托盘中心轴同轴的环形导位槽，设置于旋转大托盘的底面上并与环形导位槽相对应的至少两组均匀对称分布的若干个承重球球窝，一一对应地放置在旋转大托盘底面上的承重球球窝内、并可在环形导位槽内自由滚动的若干个承重球，若干个中心轴定位于旋转大托盘上的相应轴孔中、外侧壁上设有与固定圆弧形齿轮啮合的齿轮的圆形装舟用带齿轮舟皿，设置于旋转大托盘顶面上且分别与各个带齿轮舟皿同中心轴且对应每个舟皿至少一条的小环形导位槽，各个带齿轮舟皿底面上均匀对称分布的至少一组与小环形导位槽相对应的若干个小承重球球窝，一一对应地放置在各个带齿轮舟皿底面上的小承重球球窝内、并可在相对应的小环形导位槽内自由滚动的若干个小承重球，若干个带齿轮舟皿沿固定圆弧形齿轮的圆周紧密排列并与其啮合，位于旋转大托盘中间的带齿轮舟皿与外围的一个带齿轮舟皿啮合。

该专利实现炉内装的全部压坯都能得到均匀连续的旋转换位烧结，但是其结构复杂，生产维护成本较高，不利于其推广使用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种受热均匀的烧结炉，适用于大制品的均匀烧结，并且成本较低，利于推广应用。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

受热均匀的烧结炉，包括炉体，所述的炉体中间设置有燃烧腔，所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔，所述的燃烧腔通过数组上下排列的火管连接所述的装料腔，所述的装料腔里面对准所述的火管的位置设置有弧形导向板，所述的弧形导向板的中部垂直设置一个长凹槽，所述的弧形导向板的两侧设置有网板，所述的长凹槽与所述的网板之间设置有一组导向槽，相邻的两个导向槽之间的长度不等，所述的装料腔里面设置有坯料支架。

所述的受热均匀的烧结炉，所述的坯料支架位于所述的弧形导向板的内侧。

所述的受热均匀的烧结炉，所述的坯料支架位于两个所述的弧形导向板之间。

所述的受热均匀的烧结炉，所述的装料腔上部设置有排气装置。

有益效果：

1.本实用新型采用导向板将火管过来的加热烟气分散开来，使得装料腔能够均匀受热，适用于大制品的均匀烧结，并且成本较低，利于推广应用。

2.本实用新型结构简单，操作维护方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉顶盖后的俯视图。

图3是本实用新型的弧形导向板的结构示意图。

图中1、炉体；2、燃烧腔；3、装料腔；4、火管；5、弧形导向板；6、长凹槽；7、网板；8、导向槽；9、坯料支架；10、排气装置。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的受热均匀的烧结炉，包括炉体1，所述的炉体中间设置有燃烧腔2，所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔3，所述的燃烧腔通过数组上下排列的火管4连接所述的装料腔，所述的装料腔里面对准所述的火管的位置设置有弧形导向板5，所述的弧形导向板的中部垂直设置一个长凹槽6，所述的弧形导向板的两侧设置有网板7，所述的长凹槽与所述的网板之间设置有一组导向槽8，相邻的两个导向槽之间的长度不等，所述的装料腔里面设置有坯料支架9。

本实施例中所述的受热均匀的烧结炉，所述的坯料支架位于所述的弧形导向板的内侧。

本实施例中所述的受热均匀的烧结炉，所述的坯料支架位于两个所述的弧形导向板之间。

本实施例中所述的受热均匀的烧结炉，所述的装料腔上部设置有排气装置10。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。