专利名称：用于钕铁硼烧结炉上的抽气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钕铁硼烧结炉上的抽气装置。
背景技术：
用真空烧结炉烧结钕铁硼永磁材料时，按照烧结炉额定的最大装炉量装料，炉体 内部还有很大的空余装料空间，烧结炉设备能力未完全发挥，烧结工序能耗高。为有 效利用炉体富余空间，提高烧结炉的产能，降低烧结工序的能耗，可采取增大钕铁硼 的装料量，由于钕铁硼毛坯料附着的汽油、保护剂、气氛等在烧结升温过程中会挥 发，如果增大炉内装料量，烧结升温过程中毛坯料的放气量必然加大。但现有烧结炉 真空系统中的抽真空装置，其抽真空能力有限，且抽气装置的结构也不合理，如果增 大装炉量单靠一套机组，抽气能力难以达到钕铁硼材料烧结的工艺真空度要求，低真 空度维持时间长，汽油、保护剂、气氛的挥发会引起钕铁硼产品表面氧化或降低产品 的磁性能；所以其结构还有待于改进。
发明内容
木实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在增大烧结 炉装料量的情况下产品不氧化、性能不降低并能降低钕铁硼烧结能耗的用于钕铁硼烧 结炉上的抽气装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于钕铁硼烧结炉上的抽 气装置，包括有抽气泵，抽气泵通过管道与烧结炉相连通，其特征在于所述抽气泵 包括有扩散泵、滑阀泵及罗茨泵，所述烧结炉通过管道与主阀的进口相连通，而该主 阀的第一 出口通过管道可启闭式与粗抽阀的进口相连通，而粗抽阀的出口与连通管的 进口相连通，而连通管通过管道与罗茨泵和滑阀泵相连通，而所述主阀的第二出口可 启闭式与扩散泵相连通，而扩散泵的出口通过管道与连通管的进口相连通。
作为改进，所述主阀其第一出口和第二出口的启闭式结构优选为择一的选择结 构，该择一的选择结构为在主阀体内设置有上下可滑动的阀芯，主阀的第一出口位 于主阀内腔的顶部侧面上，而主阀的第二出口位于主阀内腔的底部，所述阀芯滑至位 于主阀内腔的顶部时，阀芯的侧面封住主阀的第一出口，使第一出口与粗抽阀不相连 通，而当阀芯滑至位于主阀内腔的底部时，阀芯的底面封住主阀的第二出口，使主阀 内腔与扩散泵不相连通。作为进一步改进，所述的罗茨泵与滑阀泵分别设计有二台，第一罗茨泵与第一滑 阀泵组成为一组，而第二罗茨泵与第二滑陶泵组成为另一组，所述连通管的第一出口 与第一罗茨泵和第一滑阀泵相连通，且第一罗茨泵的排气口通过管道与第一滑阔泵的 排气口相连通，而连通管的第二出口与第二罗茨泵和第二滑阀泵相连通，且第二罗茨 泵的排气口通过管道与第二滑阀泵的排气口相连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于本抽气装置合理的结构设计有效地 提高了抽气装置的抽气速率，使真空度能够满足装炉量增大的要求，保证了产品不氧 化和磁性能不降低，实现设备产能提高，能耗下降。
图1为本实用新型实施例的结构示意图； 图2是图1中主阀的阀芯封住扩散泵时的局部剖视图； 图3是图l中主阀的阀芯封住与粗抽阀相通管道时的局部剖视图-, 图4是图1中罗茨泵与滑阀泵位置旋转90度后的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，木实施例的用于钕铁硼烧结炉上的抽气装置，包括有抽气泵， 抽气泵通过管道ll与烧结炉l相连通。抽气泵包括有扩散泵5、滑阀泵及罗茨泵，所述 烧结炉1通过管道11与主阀2的进口相连通，而该主阀2的第一出口23通过管道31可启闭 式与粗抽阀3的进口相连通，而粗抽阀3的出口与连通管4的进口相连通，而连通管4通 过管道与罗茨泵和滑阀泵相连通，而所述主阀2的第二出口24可启闭式与扩散泵5相连 通，而扩散泵5的出口通过管道51与连通管4的进口相连通。主阀2的第一出口23和第二 出口24的启闭式结构为择一的选择结构，该择一的选择结构为在主阀体2内设置有上 下可滑动的阀芯22，主阀2的第一出口23位于主阀内腔21的顶部侧面上，而主阀2的第 二出口24位于主阀内腔21的底部，所述阀芯22滑至位于主阔内腔21的顶部时，阀芯22 的侧面封住主阀2的第一出口23，使第一出口23与粗抽阀3不相连通，而当阀芯22滑至 位于主阀内腔21的底部时，阀芯22的底面封住主阀2的第二出口24，使主阀内腔21与扩 散泵5不相连通。而罗茨泵与滑阀泵分别有二台，第一罗茨泵6与第一滑阔泵7组成为一 组，而第二罗茨泵8与第二滑阀泵9组成为另一组，所述连通管4的第一出口41与第一罗 茨泵6和第一滑阀泵7相连通，且第一罗茨泵6的排气口通过管道与第一滑阀泵7的排气 口71相连通，而连通管4的第二出口42与第二罗茨泵8和第二滑阀泵9相连通，且第二罗 茨泵8的排气口通过管道与第二滑阀泵9的排气口91相连通。抽真空操作过程如下-
本实用新型的烧结炉由炉体部分、真空系统、风冷系统12、加热系统、电控系统 组成。开始抽真空时，先开启一组滑阀泵，再开启二组滑阀泵。待烧结炉中的真空度 达到小于或等于10"pa时的罗茨泵(所谓的罗茨泵是指一种抽气泵，该抽气泵往往是在真 空度达到小于或等于l(^pa时开始工作的一种泵)工作要求时，开启第一罗茨泵，然后再 开启二罗茨泵。从开始抽真空到800。C保温真空度达到l(^Pa前，全部用两套滑阀泵和 罗茨泵来抽真空，800'C保温2.5小时以上后，当真空度明显提高，并且在5Pa以内时， 再开扩散泵预热，当真空度在10"Pa以内后，换主阀抽真空，当烧结结炉中的真空度达 到l(^Pa以后，改用一套滑阀泵、罗茨泵和扩散泵来抽真空，最后达到对应产品生产工 艺的真空度要求。这种设计的抽气装置能使每炉装料量比原来增加100 200公斤，生产 效率提高20~30%，能耗下降了20 30%。
权利要求1、一种用于钕铁硼烧结炉上的抽气装置，包括有抽气泵，抽气泵通过管道(11)与烧结炉(1)相连通，其特征在于所述抽气泵包括有扩散泵(5)、滑阀泵及罗茨泵，所述烧结炉(1)通过管道(11)与主阀(2)的进口相连通，而该主阀(2)的第一出口(23)通过管道(31)可启闭式与粗抽阀(3)的进口相连通，而粗抽阀(3)的出口与连通管(4)的进口相连通，而连通管(4)通过管道与罗茨泵和滑阀泵相连通，而所述主阀(2)的第二出口(24)可启闭式与扩散泵(5)相连通，而扩散泵(5)的出口通过管道(51)与连通管(4)的进口相连通。
2、 根据权利要求l所述的抽气装置，其特征在于所述主阀(2)其第一出口(23)和 第二出口(24)的启闭式结构为择一的选择结构，该择一的选择结构为在主阀体(2)内 设置有上下可滑动的阀芯(22)，主阀(2)的第一出口(23)位于主阀内腔(21)的顶部侧面 上，而主阀(2)的第二出口(24)位于主阀内腔(21)的底部，所述阀芯(22)滑至位于主阀内 腔(21)的顶部时，阀芯(22)的侧面封住主阀(2)的第一出口(23)，使第一出口(23)与粗抽 阀(3)不相连通，而当阀芯(22)滑至位于主阀内腔(21)的底部时，阀芯(22)的底面封住主 阀(2)的第二出口(24)，使主阀内腔(21)与扩散泵(5)不相连通。
3、 根据权利要求1或2所述的抽气装置，其特征在于所述的罗茨泵与滑阀泵分别 有二台，第一罗茨泵(6)与第一滑阀泵(7)组成为一组，而第二罗茨泵(8)与第二滑阀泵(9) 组成为另一组，所述连通管(4)的第 一出口(41)与第一罗茨泵(6)和第一滑阀泵(7)相连 通，且第一罗茨泵(6)的排气口通过管道与第一滑阀泵(7)的排气口(71)相连通，而连通 管(4)的第二出口(42)与第二罗茨泵(8)和第二滑阀泵(9)相连通，且第二罗茨泵(8)的排气 口通过管道与第二滑阀泵(9)的排气口(91滩连通。
专利摘要一种用于钕铁硼烧结炉上的抽气装置，包括有抽气泵，抽气泵通过管道(11)与烧结炉(1)相连通，所述抽气泵包括有扩散泵(5)、滑阀泵及罗茨泵，所述烧结炉(1)与主阀(2)的进口相连接，而该主阀(2)通过管道(31)可启闭式与粗抽阀(3)相连通，而粗抽阀(3)与连通管(4)相连通，而连通管(4)与罗茨泵和滑阀泵相连通，而主阀(2)的第二出口(24)可启闭式与扩散泵(5)相连通，而扩散泵(5)的出口通过管道(51)与连通管(4)的进口相连通。本实用新型的优点在于由于本抽气装置合理的结构设计有效地提高了抽气装置的抽气速率，使真空度能够满足装炉量增大的要求，保证了产品不氧化和磁性能不降低，实现设备产能提高，能耗下降，这种设计的抽气装置能使每炉装料量比原来增加100～200公斤，生产效率提高20～30％，能耗下降了20～30％。
文档编号F16K11/02GK201237447SQ20082012124
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者王育平 申请人:宁波科田磁业有限公司