一种水气联合雾化制粉器的制作方法

本发明属于金属粉末制备技术领域，具体涉及一种水气联合雾化制粉器。

背景技术：

目前金属粉末制备一般采用水雾化，水雾化制粉装置的工作原理是指在大气条件下熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，金属液体在经过保温中间包、导流管流下的过程中，通过喷嘴由超高压水或气将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的。

目前水雾化制粉存在以下问题：

1、水流与钢液碰撞相交时飞溅的水滴回流钢液漏口，导致钢液凝固堵塞漏口影响生产；

2、水流一次破碎，粉末的生产效率不高，粉末的粒度不均。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种水气联合雾化制粉器，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水气联合雾化制粉器，包括雾化器主体，所述雾化器主体上设有钢液漏口、至少一个进气口、至少一个出气口、至少一个进水口和至少一个水雾化出口，所述出气口与进气口相连通，所述水雾化出口与进水口相连通，所述出气口和水雾化出口的喷射线焦点位于钢液漏口的中心线上，且出气口的喷射线焦点高于水雾化出口的喷射线焦点。

优选地，所述雾化器主体上还设有导气槽和导水槽，所述导气槽连通进气口和出气口，所述导水槽连通进水口和水雾化出口。

优选地，所述导气槽和导水槽均为环形槽。

优选地，所述钢液漏口与雾化器主体之间设有保护套。

优选地，所述雾化器主体上环形均布有多个水雾化出口。

优选地，所述水雾化出口为水雾化喷嘴。

优选地，所述雾化器主体上环形均布有多个进气口和进水口。

优选地，所述出气口为逐渐收拢的环缝型气流出口。

优选地，所述进气口输入高压气体，所述出气口喷射出高压气流，所述进水口输入高压水，所述水雾化出口喷射出高压水流。

本发明的有益效果是：

1、水气联合雾化是在水雾化的基础上开发发明的，将气雾化结合水雾化，比单一的水雾化出粉效率高，粉末氧含量低。

2、设有环缝型气流出口，逐渐收拢细缝出气，不仅增加气体动能，而且环式结构形成密闭高压气帘，可防止水流碰撞相交时飞溅的水滴回流钢液漏口，导致钢液凝固堵塞漏口影响生产。

3、本发明中水雾化喷嘴环形均布，则水雾化喷嘴喷出的水流也是环形均布，碰撞气流可以从水流缝隙排出，不会对内部气压形成局部高压扰动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a截面图；

图3为图1中b-b截面图；

图中：1雾化器主体，2进气口，3导气槽，4钢液漏口，5保护套，6、进水口，7导水槽，8气流，9水流，10环缝型气流出口，11水雾化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示，一种水气联合雾化制粉器，包括雾化器主体1，所述雾化器主体上设有钢液漏口4、进气口2、导气槽3、出气口、进水口6、导水槽7和6个水雾化喷嘴11；钢液漏口与雾化器主体之间设有耐高温的保护套5；所述导气槽和导水槽均为环形槽。所述导气槽与进气口相连通，所述出气口与导气槽相连通；所述导水槽与进水口相连通，所述水雾化喷嘴与导水槽相连通。所述出气口为逐渐收拢的环缝型气流出口10，所述6个水雾化喷嘴环形均布，所述出气口和水雾化喷嘴的喷射线焦点位于钢液漏口的中心线上，且出气口的喷射线焦点高于水雾化出口的喷射线焦点。

本实施例中，所述进气口输入高压气体，所述出气口喷射出高压高能气流8，所述进水口输入高压水，所述水雾化出口喷射出高压高能水流9。

此制粉器是安装在水雾化塔体上的用于水雾化制粉的最核心主要的部件，钢液从钢液漏口垂直落下以后，先经过高压高能气流一次破碎，再经过高压高能水流二次破碎，实现气流水流联合破碎制粉，将液态金属制备为金属粉末。

本发明的水气联合雾化是在水雾化的基础上开发发明的，将气雾化结合水雾化，改善水雾化所存在的一些缺点，突破技术方式，比单一的水雾化更高效出粉。气流初步破碎后，水冷二次破碎粉末，比单一的水雾化制备的粉末氧含量低。

本发明采用环缝型气流出口，逐渐收拢细缝出气，不仅增加气体动能；而且环式结构形成高压密闭气帘，可防止水流碰撞相交时飞溅的水滴回流钢液漏口，导致钢液凝固堵塞漏口影响生产。同时，6个水雾化喷嘴环形均布，则水雾化喷嘴喷出的水流也是环形均布，碰撞气流可以从水流缝隙排出，不会对内部气压形成局部高压扰动。

实施例2

与实施例1不同的是，所述雾化器主体上环形均布多个进气口和进水口，从而使喷射出气流和水流压力更均衡。

显然，以上所述实施例仅仅是本发明优选实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。