本发明涉及粉末冶金材料领域，具体涉及一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块。
背景技术：
不锈钢按组织状态分为马氏体钢，铁素体钢，奥氏体钢，奥氏体 - 铁素体钢及沉淀硬化不锈钢。其中铁素体不锈钢具有耐腐蚀性，韧性和可焊接性；奥氏体钢具有耐腐蚀，同时具有良好的塑性，韧性，焊接和耐腐蚀性 ；奥氏体 - 铁素体兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并且具有超塑性，特别是对于具有奥氏体 - 铁素体，具有良好的不锈钢性能。
在现今的粉末冶金领域中，现有的压缩机厂都是使用铅黄铜平衡块,不但能耗大和不环保，还有成本高企。而在铸造及压铸铅黄铜平衡块过程中使用的铅是环境污染源，且现有的制备工艺能耗大，生产成本高及效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，该涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%-17.5%的铜,87%-82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品, 摆脱了现有技术中对铸造或压铸的铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能,并能提高生产效率，降低生产成本，且无污染，生产效率高及尺寸稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%-17.5%的铜、82%-87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%-85%和15%-25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。
本发明采用的熔炼雾化系统的雾化工艺可参考“粉末冶金工业，第6卷，第2期，1996年4月”所公开的由中国科学院力学研究院李清泉和韩延良所发表的《真空熔炼高压气体雾化制粉技术及设备》。
进一步的，所述的助剂按重量比计算，包括10%钨钢、10%碳、10%钽、10%锗、10%碳化硅、10%铼、10%铬、10%钌、10%钇、10%铱。
进一步的，按重量比计算，涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块包括以下组分：12.5%的铜、0.5%的助剂和87%的304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物, 不锈钢混合物按重量比计算分别为75%的304不锈钢和25%的316不锈钢。
或者是，按重量比计算，涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块包括以下组分：17.5%的铜、0.5%的助剂和82%的304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物, 不锈钢混合物按重量比计算分别为85%的304不锈钢和15%的316不锈钢。
综上所述，本发明的涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%-17.5%的铜,87%-82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品, 摆脱了现有技术中对铸造或压铸的铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能,并能提高生产效率，降低生产成本，且无污染，生产效率高及尺寸稳定。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%的铜、87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%和25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。
该助剂按重量比计算，包括10%钨钢、10%碳、10%钽、10%锗、10%碳化硅、10%铼、10%铬、10%钌、10%钇、10%铱。。
实施例2
本实施例2所描述的一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：17.5%的铜、82%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为85%和15%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。
该助剂按重量比计算，包括10%钨钢、10%碳、10%钽、10%锗、10%碳化硅、10%铼、10%铬、10%钌、10%钇、10%铱。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，凡是依据本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。