一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及金属雾化制粉设备技术领域，具体设及一种用于雾化制粉设备中 的感应加热装置。
【背景技术】
[0002] 金属(如铁、不诱钢、铜及铜合金、镶、锡、铅等）粉末是粉末冶金工业的基础原料， 也是汽车、化工、电子元件等产业的主要原料之一。金属粉末技术性能指标的一致性将直接 影响产品的最终质量。目前雾化法制备金属粉末是当前金属细粉末制备的主要方法之一。 在雾化制粉设备中，加热装置是连接烙炼系统和雾化系统的关键环节，起着承上启下的作 用，加热系统应当具有加热温度高、升温速度快、保温效果好等特点，现有的加热装置大多 采用可燃气体火焰加热或电阻加热的电加热方式，往往受到热源温度、功率密度的限制，难 W满足设备连续大批量生产的要求。因此采用一种新的加热方式的中间包对提高的雾化制 粉设备整体性能愈显重要。 【实用新型内容】
[0003] 针对现有技术中存在的雾化制粉设备感应加热装置升温速度较慢的缺陷，本实用 新型的提出了一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置。
[0004] 本实用新型的技术方案为：
[0005] 一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置，包括感应加热中间包、水冷电缆W及 通过水冷电缆为感应加热中间包供电的中频电源。中频电源为并联逆变式IGBT(即绝缘栅 双极型晶体管)中频电源。水冷电缆包括由细漆包铜线绕制制成的软体导线、套置在软体导 线外的外套管W及与软体导线相连的电极，电极与外套管通过卡输挤压固定连接。
[0006] 感应加热中间包包括相蜗、套置在相蜗外的石墨加热体、缠绕设置在石墨加热体 外的感应线圈、外壳、设置在外壳上用于稳固感应线圈的线圈固定支架W及设置在外壳顶 端并且与相蜗相通的漏包诱口。相蜗下部设置有连通外界的漏眼。感应线圈采用冷挤制铜 管绕制制成，感应线圈包括线圈绝缘层。外壳包括外壳顶盖、外壳底板、设置在外壳底板上 的石棉板W及设置在外壳底板两侧的耳座。
[0007] 具体的，感应线圈采用T2级冷挤制铜管绕制制成。
[000引具体的，感应线圈的线圈绝缘层耐压> 1000V，水冷电缆的外套管的绝缘电阻 > 1MQ且耐压 > 3000V。
[0009] 本实用新型的有益效果；按照本实用新型的技术方案组建的用于雾化制粉设备中 的感应加热装置，与现有的电阻加热装置相比，升温速度了提升2-3倍。本实用新型选用并 联逆变式IGBT中频电源，该中频电源具有负载适用性强、频率范围广等优点。本实用新型 中感应加热中间包的感应线圈选用纯度99. 9%的T2级冷挤制铜管绕制制成，该感应线圈具 有工作性能可靠、使用寿命长等特点。本实用新型中，感应线圈的线圈绝缘层耐压>l〇〇〇V， 水冷电缆的外套管的绝缘电阻> 1MQ且耐压> 3000V，可保证长时间运转情况下设备和操 作人员的工作安全。本实用新型适用于不同的雾化制粉设备的加热需要，加热升温速度快， 可长时间连续工作，具有较大的应用和推广空间。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型中感应加热中间包的结构示意图。
[0011] 其中，1相蜗，1-1漏眼，2石墨加热体，3感应线圈，4外壳，4-1外壳顶板，4-2外壳 底板，4-3石棉板，4-4耳座，5线圈固定架，6漏包诱口。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013] 参照图1，实施例包括感应加热中间包、水冷电缆W及通过水冷电缆为感应加热中 间包供电的中频电源。中频电源为并联逆变式IGBT(即绝缘栅双极型晶体管）中频电源。 水冷电缆包括由细漆包铜线绕制制成的软体导线、套置在软体导线外的外套管W及与软体 导线相连的电极，电极与外套管通过卡输挤压固定连接。本实施例中，外套管为加强型夹布 无碳橡胶管，外套管能够承受0. 6Mpa的水压测试，经受压测试外套管无鼓包、破裂、泄漏或 局部外径增大等异常现象，外套管的绝缘电阻且耐压> 3000V。细漆包铜线指直径 0. 30mm~0. 10mm的漆包铜线。电极使用无氧铜整体加工成型，电极的外表面光滑平整，电 极与软体导线采用冷挤压方式连接，其接触面经纯化或锻锡处理，接触面积> 60%的电极 表面积。实施例中，并联逆变式IGBT中频电源的主要技术参数见表1。
[0014] 表 1
[0015]
【主权项】
1. 一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置，其特征在于其包括感应加热中间包、水 冷电缆以及通过水冷电缆为感应加热中间包供电的中频电源；所述中频电源为并联逆变式 IGBT中频电源；所述水冷电缆包括由细漆包铜线绕制制成的软体导线、套置在软体导线外 的外套管以及与软体导线相连的电极，所述电极与外套管通过卡箍挤压固定连接； 所述感应加热中间包包括坩埚（1)、套置在坩埚（1)外的石墨加热体（2)、缠绕设置在 石墨加热体（2)外的感应线圈（3)、外壳（4)、设置在外壳（4)上用于稳固感应线圈（3)的线 圈固定支架（5)以及设置在外壳（4)顶端并且与坩埚（1)相通的漏包浇口（6);所述坩埚（1) 下部设置有连通外界的漏眼（1-1);所述感应线圈（3)采用冷挤制铜管绕制制成，所述感应 线圈（3 )包括线圈绝缘层；所述外壳（4 )包括外壳顶盖（4-1 )、外壳底板（4-2 )、设置在外壳 底板（4-2 )上的石棉板（4-3 )以及设置在外壳底板（4-2 )两侧的耳座（4-4 )。
2. 根据权利要求1所述的一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置，其特征在于所述 感应线圈（3)采用T2级冷挤制铜管绕制制成。
3. 根据权利要求1或2所述的一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置，其特征在于 所述感应线圈（3)的线圈绝缘层耐压多1000V，所述水冷电缆的外套管的绝缘电阻多IMQ 且耐压多3000V。
【专利摘要】本实用新型涉及金属雾化制粉设备技术领域，具体涉及一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置。针对现有技术中存在的雾化制粉设备感应加热装置升温速度较慢的缺陷，本实用新型的提出了一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置。本实用新型包括感应加热中间包、水冷电缆以及通过水冷电缆为感应加热中间包供电的中频电源。感应加热中间包包括坩埚、套置在坩埚外的石墨加热体、缠绕设置在石墨加热体外的感应线圈、外壳、设置在外壳上用于稳固感应线圈的线圈固定支架以及设置在外壳顶端并且与坩埚相通的漏包浇口。本实用新型适用于不同的雾化制粉设备的加热需要，加热升温速度快，可长时间连续工作，具有较大的应用和推广空间。
【IPC分类】H05B6-24
【公开号】CN204465913
【申请号】CN201520144433
【发明人】刘文胜, 李淑娟
【申请人】邯郸兰德雾化制粉设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月15日