一种预合金粉水气联合雾化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械领域，特别涉及一种预合金粉水气联合雾化装置。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金雾化成粉的过程中，成粉装置从过去的研磨成粉或碰撞成粉变成现在的气液成粉，但气液成粉需先将气体溶入水中，再高压喷出，结构复杂、过程复杂、装置难安装;本人根据多年经验，提出一种预合金粉水气联合雾化装置，直接对金属液进行高压喷射，高压气流冲击金属液成粉末，再喷发水雾进行冷却，具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的预合金粉水气联合雾化装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种预合金粉水气联合雾化装置，它包括雾化筒、气管、水管、漏包、进液管，所述的雾化筒的顶部上设置有进料口，所述的进料口上设置有漏包，所述的漏包与进料口的连接处设置有进液管，所述的进料口的两侧设置有气管，所述的进液管上设置有气孔，所述的进液管的两侧设置有滤网，所述的雾化筒的一侧设置有水管，所述的水管与雾化筒的连接处设置有喷嘴，所述的雾化筒的底部设置有出料口。
[0005]所述的气孔与气管在水平方向上相对应。
[0006 ]所述的滤网与进液管的连接方式为螺栓连接。
[0007]所述的喷嘴为空心锥形喷嘴。
[0008]所述的气管为高压气枪。
[0009]所述的进液管的直径在5cm至12cm之间。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型采用雾化筒、气管、水管、漏包、进液管组成一种预合金粉水气联合雾化装置，具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点；本实用新型采用的进料口的两侧设置有气管，进液管上设置有气孔，可在金属液流下时，气管喷射高压气流，冲击液体，使其雾化，然后雾化液在高压气流的推动下，顺着进液管到雾化筒中，具有成粉率高、装置检单、操作方便的优点;进液管的两侧设置有滤网，雾化筒的一侧设置有水管，水管与雾化筒的连接处设置有喷嘴，滤网可防止金属粉上浮，同时使气流上升，推动雾化液进入到雾化筒中，喷嘴可将水流雾化喷出，增大与金属液的接触面积，加快冷却，具有设计新颖、结构简单、易操作、成粉率高、冷却快的优点；总的，该实用新型具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种预合金粉水气联合雾化装置的结构示意图。
[0012]图中:1、气孔2、漏包3、气管4、水管5、喷嘴6、出料口7、雾化筒8、进液管9、进料口 10、滤网。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种预合金粉水气联合雾化装置，它包括雾化筒7、气管3、水管4、漏包
2、进液管8，所述的雾化筒7的顶部上设置有进料口 9，所述的进料口 9上设置有漏包2，所述的漏包2与进料口 9的连接处设置有进液管8，所述的进料口 9的两侧设置有气管3，所述的进液管8上设置有气孔I，所述的进液管8的两侧设置有滤网10，所述的雾化筒7的一侧设置有水管4，所述的水管4与雾化筒7的连接处设置有喷嘴5，所述的雾化筒7的底部设置有出料口
6ο
[0016]本实用新型实施时，首先将漏包2置于进料口9上，固定好，金属液从漏包2流出，气管3喷射气流，使雾化金属液顺进液管8到雾化筒7中，喷嘴5喷出雾化水气，进行冷却成型；本实用新型采用雾化筒7、气管3、水管4、漏包2、进液管8组成一种预合金粉水气联合雾化装置，具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点;本实用新型采用的进料口 9的两侧设置有气管3，进液管8上设置有气孔1，可在金属液流下时，气管3喷射高压气流，冲击液体，使其雾化，然后雾化液在高压气流的推动下，顺着进液管8到雾化筒7中，具有成粉率高、装置检单、操作方便的优点;进液管8的两侧设置有滤网10，雾化筒7的一侧设置有水管4，水管4与雾化筒7的连接处设置有喷嘴5，滤网10可防止金属粉上浮，同时使气流上升，推动雾化液进入到雾化筒7中，喷嘴5可将水流雾化喷出，增大与金属液的接触面积，加快冷却，具有设计新颖、结构简单、易操作、成粉率高、冷却快的优点；总的，该实用新型具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，一种预合金粉水气联合雾化装置，它包括雾化筒7、气管3、水管4、漏包
2、进液管8，所述的雾化筒7的顶部上设置有进料口 9，所述的进料口 9上设置有漏包2，所述的漏包2与进料口 9的连接处设置有进液管8，所述的进料口 9的两侧设置有气管3，所述的进液管8上设置有气孔I，所述的进液管8的两侧设置有滤网10，所述的雾化筒7的一侧设置有水管4，所述的水管4与雾化筒7的连接处设置有喷嘴5，所述的雾化筒7的底部设置有出料口
6ο
[0019]所述的气孔I与气管3在水平方向上相对应。
[0020]所述的滤网10与进液管8的连接方式为螺栓连接。
[0021]所述的喷嘴5为空心锥形喷嘴5。
[0022]所述的气管3为高压气枪。
[0023]所述的进液管8的直径在5cm至12cm之间。
[0024]本实用新型实施时，首先将漏包2置于进料口9上，固定好，金属液从漏包2流出，气管3喷射气流，使雾化金属液顺进液管8到雾化筒7中，喷嘴5喷出雾化水气，进行冷却成型；本实用新型采用雾化筒7、气管3、水管4、漏包2、进液管8组成一种预合金粉水气联合雾化装置，具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点;本实用新型采用的进料口 9的两侧设置有气管3，进液管8上设置有气孔1，可在金属液流下时，气管3喷射高压气流，冲击液体，使其雾化，然后雾化液在高压气流的推动下，顺着进液管8到雾化筒7中，具有成粉率高、装置检单、操作方便的优点;进液管8的两侧设置有滤网10，雾化筒7的一侧设置有水管4，水管4与雾化筒7的连接处设置有喷嘴5，滤网10可防止金属粉上浮，同时使气流上升，推动雾化液进入到雾化筒7中，喷嘴5可将水流雾化喷出，增大与金属液的接触面积，加快冷却，具有设计新颖、结构简单、易操作、成粉率高、冷却快的优点；本实用新型采用的气孔I与气管3在水平方向上相对应，具有使金属液成粉率高的优点;滤网10与进液管8的连接方式为螺栓连接，具有方便连接的优点；喷嘴5为空心锥形喷嘴5，具有雾化程度高、冷却快的优点；总的，该实用新型具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种预合金粉水气联合雾化装置，它包括雾化筒、气管、水管、漏包、进液管，其特征在于:所述的雾化筒的顶部上设置有进料口，所述的进料口上设置有漏包，所述的漏包与进料口的连接处设置有进液管，所述的进料口的两侧设置有气管，所述的进液管上设置有气孔，所述的进液管的两侧设置有滤网，所述的雾化筒的一侧设置有水管，所述的水管与雾化筒的连接处设置有喷嘴，所述的雾化筒的底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种预合金粉水气联合雾化装置，其特征在于:所述的气孔与气管在水平方向上相对应。3.根据权利要求1所述的一种预合金粉水气联合雾化装置，其特征在于:所述的滤网与进液管的连接方式为螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种预合金粉水气联合雾化装置，其特征在于:所述的喷嘴为空心锥形喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种预合金粉水气联合雾化装置，其特征在于:所述的气管为高压气枪。6.根据权利要求1所述的一种预合金粉水气联合雾化装置，其特征在于:所述的进液管的直径在5cm至12cm之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预合金粉水气联合雾化装置，它包括雾化筒、气管、水管、漏包、进液管，所述的雾化筒的顶部上设置有进料口，所述的进料口上设置有漏包，所述的漏包与进料口的连接处设置有进液管，所述的进料口的两侧设置有气管，所述的进液管上设置有气孔，所述的进液管的两侧设置有滤网，所述的雾化筒的一侧设置有水管，所述的水管与雾化筒的连接处设置有喷嘴，所述的雾化筒的底部设置有出料口；总的，该实用新型具有装置结构简单、设计新颖、适合工厂化运行、操作简单、易安装、成粉率高、冷却快的优点。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN205165881
【申请号】CN201521017396
【发明人】刘钢锋, 芦亚楠, 石聪颍
【申请人】河南颍川新材料股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日