一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置的制作方法

本实用新型涉及压铸设备领域，具体为一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置。

背景技术：

铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快的特点。铸铁锅具有一个特性，当火的温度超过200℃时，铸铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点。因为铸铁锅的优点，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象；由于用料好，锅内温度可以达到更高；档次高，表面光滑，清洁工作好做。现有的铸铁锅多使用传统的人工通过压铸机进行压铸完成，但由于现有的铁锅压铸机在完成压铸后，铁锅温度极高，在从下模中取出铁锅的过程中，需要人工实用铁钳夹取铁锅，但由于铁锅刚刚高温成型，为防止铁锅局部变形，机械夹取的方式必须等到铁锅冷却后才可操作，另外，铁锅与下模完美的匹配放置在一起，通过铁钳夹取时也不易选取夹取点，总之这个过程耗费了大量时间，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置，可在铸铁锅压铸完成后及时地取出铁锅，避免了人工的机械夹取操作，节省时间，提高工作效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置，包括压铸机体以及设置在压铸机体上的上模和下模，所述压铸机体一侧设置有与下模高度相匹配的水平支架，水平支架靠近下模的一端设置有固定杆，固定杆的杆体中心处垂直设置有一支撑杆，支撑杆上设置有可绕其水平转动的连接板，连接板一端通过套筒滑动套设在支撑杆的杆体上，连接板另一端处垂直滑动穿设有用于自助取锅的取锅杆，且在连接板上靠近取锅杆的位置处设置有定位板，定位板上设置有端部可抵靠在取锅杆杆体上的定位螺栓，所述取锅杆的杆体上开设有与定位螺栓相匹配的定位槽，取锅杆底端设置有用于吸附铸铁锅的磁铁，水平支架下侧还设置有用于收集所取下铸铁锅的板车。

作为优选的，所述磁铁的吸附面为与铸铁锅内壁相匹配的弧形面。

作为优选的，所述取锅杆距离支撑杆的间距与支撑杆距离下模中心位置处的间距相匹配，以使连接板水平转动至下模上方后取锅杆的轴心与下模中心重合。

作为优选的，所述支撑杆为圆柱状杆体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置，由于现有的铁锅压铸机在完成压铸后，铁锅温度极高，在从下模中取出铁锅的过程中，需要人工实用铁钳夹取铁锅，但由于铁锅刚刚高温成型，为防止铁锅局部变形，机械夹取的方式必须等到铁锅冷却后才可操作，这个过程耗费了大量时间，严重影响了工作效率，故在现有铁锅压铸机一侧设置的取锅架，能够在铁锅压铸完成后及时通过取锅杆以及磁铁将铁锅取出，无需等待铁锅冷却即可，节省了大量时间，提高了工作效率。

第二，本实用新型所述的一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置，水平支架上靠近下模的一端设置的支撑杆上有可绕其水平转动的连接板和取锅杆，在需要取锅时，通过转动连接板和取锅杆将取锅杆转至下模正上方，在通过取锅杆的穿设滑动以及其端部的磁铁可轻易且稳固的将铁锅取出，操作简单便捷，效率高，整个取锅过程一气呵成，各个结构之间配合紧密，且结构简单，成本低廉。

第三，本实用新型所述的一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置，取锅杆在竖直滑动过程中，可通过其侧壁设置的定位槽与连接板端部的定位螺栓相互配合，实现取锅杆竖直滑动位置的固定，进一步防止铁锅在取出过程中，可能出现的高温状态的铁锅脱落情况，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置的俯视结构示意图；

图中标记：1、压铸机体，2、上模，3、下模，4、水平支架，5、固定杆，6、支撑杆，7、连接板，701、定位板，702、定位螺栓，8、取锅杆，801、定位槽，9、磁铁，10、板车。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种铸铁锅生产线中可自助转动取锅的铸铁锅压铸装置，包括压铸机体1以及设置在压铸机体1上的上模2和下模3，所述压铸机体1一侧设置有与下模3高度相匹配的水平支架4，水平支架4靠近下模3的一端设置有固定杆5，固定杆5的杆体中心处垂直设置有一支撑杆6，支撑杆6上设置有可绕其水平转动的连接板7，连接板7一端通过套筒滑动套设在支撑杆6的杆体上，连接板7另一端处垂直滑动穿设有用于自助取锅的取锅杆8，且在连接板7上靠近取锅杆8的位置处设置有定位板701，定位板701上设置有端部可抵靠在取锅杆8杆体上的定位螺栓702，所述取锅杆8的杆体上开设有与定位螺栓702相匹配的定位槽801，取锅杆8底端设置有用于吸附铸铁锅的磁铁9，水平支架4下侧还设置有用于收集所取下铸铁锅的板车10。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述磁铁9的吸附面为与铸铁锅内壁相匹配的弧形面。

进一步的，所述取锅杆8距离支撑杆6的间距与支撑杆6距离下模3中心位置处的间距相匹配，以使连接板7水平转动至下模3上方后取锅杆8的轴心与下模3中心重合。

进一步的，所述支撑杆6为圆柱状杆体。

本实用新型在使用过程中，先在压铸机上完成铁锅的压铸，待下模3中的铁锅成型后，稍加冷却后，水平转动连接板7，直至取锅杆8位于下模3的正上方，然后操作取锅杆8向下，通过磁铁9吸附铁锅后取出，此时考虑到铁锅的重量，人工拉着取锅杆8维持整个铁锅的重量较为费力，故在取锅杆8将铁锅拉出合适高度后，通过定位板701和定位螺栓702将取锅杆8固定，再水平转动连接板7，直至取锅杆8位于板车10的上侧，人工用无磁性的工具如铝制杆等将铁锅推离磁铁9，铁锅掉落至板车10上，待板车10上的铁锅堆积至足量后，人工拉离板车10。

另外，为了更加便于操作，可在取锅杆8顶端设置一便于人工拿握推拉的把手，方便人工操作取锅杆8，此外，为了避免取锅杆8温度过高，可在把手上缠设一层绝缘隔热的材料，方便人工直接拿握。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。