1.一种油磨长丝机，其特征在于，包括主机架、送料机构、研磨机构和喷液机构，所述送料机构水平的安装在主机架内，所述送料机构为多对辊轮结构，所述研磨机构安装在主机架上部，所述喷液机构设置在研磨机构的底部两侧，当进行研磨时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体，所述主机架的两侧安装有机架墙板，
所述送料机构包括七对传动辊、弹簧压板、轴承座、传动减速机和传动电机；其中，每对传动辊包括传动上辊和传动下辊，传动上辊和传动下辊两端均通过轴承座安装在机架墙板内，每对传动上辊和传动下辊通过传动减速机进行传动；所述弹簧压板共有七对，分别配套安装在传动上辊两端；所述传动减速机共有七个，所述传动减速机安装在传动轴一侧的机架墙板上，所述的传动减速机通过万向联轴器与传动辊相连，所述传动减速机通过皮带传送机构与传动电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种油磨长丝机，其特征在于，所述研磨机构包括研磨辊、砂带、研磨支撑架、砂带张紧气缸、研磨下辊气缸、研磨减速机和研磨电机；其中，所述研磨辊包括研磨上辊、研磨下辊和研磨底辊，所述研磨底辊与七个传动下辊处于同一平面，所述研磨下辊与七个传动上辊处于同一平面，所述研磨辊共有四组，所述研磨底辊分别设置在第二传动下辊与第三传动下辊、第三传动下辊与第四传动下辊、第四传动下辊与第五传动下辊及第五与第六传动下辊之间，所述研磨下辊分别设置在第二传动上辊与第三传动上辊、第三传动上辊与第四传动上辊、第四传动上辊与第五传动上辊及第五传动上辊与第六传动上辊之间，所述研磨上辊位于相应的研磨下辊上方；所述砂带张紧在砂带上辊和砂带下辊外，砂带工作面朝外；所述研磨支撑架位于砂带上辊下方，所述砂带上辊与研磨支撑架通过位于两者中间的砂带张紧气缸相连，所述研磨辊及研磨支撑架的两端均通过轴承座固定在机架墙板上；所述研磨下辊气缸共有四对，分别配套安装在研磨下辊两端；所述研磨减速机安装在研磨底辊一侧的机架墙板上，所述研磨电机安装于主机架下方，所述研磨下辊的一端通过万向联轴器与研磨减速机相连，所述研磨减速机通过皮带传送机构与研磨电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种油磨长丝机，其特征在于，所述喷液机构包括切削液流管、挡液板和集液盒，所述切削液流管安装在每个研磨下辊两侧，所述切削液流管底部安装有多个等间距扇形扁口喷嘴，所述切削液流管采用加压扇形喷水；所述第一和第四个研磨下辊外侧的切削液流管外设置有挡液板，所述挡液板为不锈钢材质，所述挡液板顶端与主机架顶部实缝焊接，所述挡液板底部延伸至研磨下辊所在平面，所述挡液板呈倒八字形，所述挡液板侧面与机架墙板实缝焊接；所述集液盒安装在主机架两侧下方，所述集液盒为挂耳式抽拉结构，所述集液盒底部设有排液孔。
4.根据权利要求1所述的一种油磨长丝机，其特征在于，在所述主机架右侧设有双层机架门板，所述内层机架门板上安装有压克力透明门和密封胶条，所述机架门板上设有左右两个透明压克力窗，所述长丝机外侧配置有相应的喷塑机架外壳。
5.根据权利要求1所述的一种油磨长丝机，其特征在于，所述弹簧压板内部设有调节丝杆，用来调节传动上辊的高度。
6.根据权利要求1所述的一种油磨长丝机，其特征在于，所述长丝机采用模块化控制，PLC编程设计，采用人机互动触摸屏对所述长丝机进行控制。
7.根据权利要求2所述的一种油磨长丝机，其特征在于，所述研磨下辊为包胶辊，所述研磨下辊的直径大于传动下辊的直径，所述研磨底辊是实心表面加厚镀铬材质。
8.根据权利要求2所述的一种油磨长丝机，其特征在于，所述四组研磨机构采用单独运行的研磨控制器，可自由配置选择丝纹粗细。