除鳞系统用气控喷射阀组的制作方法

本实用新型涉及高压阀门领域，具体地指一种除鳞系统用气控喷射阀组。

背景技术：

在工业锻造、挤压系统、钢厂等高压工业水系统中，喷射阀组件安装在除鳞系统的终端，对除鳞过程中的高压水的喷射进行控制，起到除去钢板或钢坯表面氧化皮的作用。

在正常工况条件下，喷射阀处于关闭状态，高压水经过手动闸阀和预充水阀给高压水系统(即喷射阀的出口)补水。

当除鳞系统进入预定工位，控制系统得到除鳞信号，喷射阀气控装置得电换向，喷射阀打开。此时，高压预充水系统预充水阀关闭，除鳞系统开始喷射高压水除鳞。

当除鳞系统离开预定工位，控制系统得到结束除鳞信号，喷射阀气控装置失电换向，喷射阀关闭。同时，高压预充水系统预充水阀打开，开始给高压水系统补水。此时，除鳞系统喷射除鳞结束。

除鳞过程中，气控喷射高压水的过程属于高压、高危害工序，气控喷射阀组件中的喷射阀启闭频繁，会对系统管路造成的较大的冲击和震动，因此存在较大的安全隐患。当管路中的喷射阀突然关闭或者开启时，管路中液体介质的压力发生急剧交替升降的阻尼波动过程，产生液压冲击(水锤)现象，会造成除鳞系统无法正常工作、生产中断，严重的情况下甚至会造成人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种的除鳞系统用气控喷射阀组，能保证在除鳞过程中除鳞系统中的高压水运行平稳、系统管路无明显冲击振动。

为实现上述目的，本实用新型所设计的除鳞系统用气控喷射阀组包括手动闸阀、第一充水管、预充水阀、节流降压装置、第二充水管、喷射阀及连接法兰；所述手动闸阀、所述第一充水管、所述预充水阀、所述节流降压装置、所述第二充水管及所述喷射阀顺次连接形成预充水管路；所述手动闸阀、所述连接法兰及所述喷射阀顺次连接形成喷射管路；所述节流降压装置内沿所述预充水管路方向间隔设置有多个垂直于所述节流降压装置中心轴线的偏心孔板，一个所述偏心孔板上的偏心通孔的轴线与相邻的所述偏心孔板上的所述偏心通孔的轴线呈错开设置。

作为优选方案，所述节流降压装置还包括进口法兰、多个顺次连接的节流管和出口法兰，所述进口法兰与所述预充水阀的出口端相连，所述出口法兰与所述第二充水管的入口端连接，两端的所述节流管分别与所述进口法兰和所述出口法兰连接，所述进口法兰的端面与所述节流管的端面之间、每一所述节流管中部、相邻的所述节流管的端面之间、所述节流管的端面与所述出口法兰的端面之间均设置有所述偏心孔板。

作为优选方案，所述进口法兰出口端的端面上、所述节流管的两端面上、所述出口法兰入口端的端面上分别开设有用于容置所述偏心孔板的偏心孔板安装槽。

作为优选方案，所述进口法兰和所述出口法兰内分别设置有垂直于所述节流降压装置中心轴线的中心孔板。

作为优选方案，所述节流降压装置由所述进口法兰、所述偏心孔板、所述节流管、所述偏心孔板、所述节流管、所述偏心孔板、所述节流管、所述偏心孔板、所述出口法兰沿中心轴线方向顺序连接并焊接成整体。

作为优选方案，一个所述偏心孔板上的所述偏心通孔的轴线与相邻的所述偏心孔板上的所述偏心通孔的轴线相对所述节流降压装置中心轴线对称分布。

作为优选方案，所述偏心通孔位于靠近所述偏心孔板边缘处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的除鳞系统用气控喷射阀组通过手动闸阀、第一充水管、预充水阀、节流降压装置、第二充水管及喷射阀顺次连接形成预充水管路，手动闸阀、连接法兰及喷射阀顺次连接形成喷射管路，预充水管路和喷射管路均可通过手动闸阀直接与高压水管路连接，无需单独为预充水管路提供低压水。在预充水管路中，节流降压装置中交错的偏心孔板可对高压水进行节流降压，保证系统运行平稳、系统管路无明显冲击振动，也保证喷射阀的开启关闭顺畅，使得系统压力稳定、压降较小。由于冲击和振动(水锤现象)得到了良好的控制，车间管路无维护工作量，设备故障时间少，设备使用寿命明显增加，设备更换周期显著增长，进而延长了整个阀组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的除鳞系统用气控喷射阀组的竖直方向截面示意图。

图2为图1中的除鳞系统用气控喷射阀组的水平方向截面示意图。

图3为图1中的除鳞系统用气控喷射阀组的喷射阀的节流降压装置的放大截面示意图。

图4为图3中的偏心孔板的放大截面示意图。

图5为图3中的进口法兰的放大截面示意图。

图6为图3中的节流管的放大截面示意图。

图7为图3中的出口法兰的放大截面示意图。

图8为图1中的除鳞系统用气控喷射阀组的气控喷射阀的放大截面示意图。

图中各部件标号如下：

手动闸阀1、第一充水管2、预充水阀3、节流降压装置4、第二充水管5、除鳞喷射阀6、连接法兰7、气动控制系统8；

偏心孔板4.1、进口法兰4.2、节流管4.3、出口法兰4.4、偏心孔板安装槽4.5、中心孔板(4.6)；

阀体6.1、进水孔6.2、下阀腔6.3、柱塞6.4、衬套6.5、平衡孔6.6、阀瓣盖6.7、上阀腔6.8、密封圈6.9、出水孔6.10、下进出气孔6.11、气缸下盖6.12、铜套6.13、上进出气孔6.14、气缸上盖6.15、气缸6.16、活塞6.17、活塞杆6.18、导流孔6.19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请结合参阅图1和图2，本实用新型的优选实施例的除鳞系统用气控喷射阀组包括手动闸阀1、第一充水管2、预充水阀3、节流降压装置4、第二充水管5、喷射阀6、连接法兰7及气动控制系统8。手动闸阀1、第一充水管2、预充水阀3、节流降压装置4、第二充水管5及喷射阀6顺次连接形成预充水管路。手动闸阀1、连接法兰7及喷射阀6顺次连接形成喷射管路。气动控制系统8设置在喷射阀6旁，提供喷射阀6启闭所需的气压。

在气动控制系统8的气源压力的作用下，喷射阀6处于常闭状态。当喷射阀6关闭时，预充水阀3打开，高压水依次经过手动闸阀1、第一充水管2、预充水阀3、节流降压装置4及第二充水管5(预充水管路)给喷射阀6的出水口补水，对喷射阀6进行预冲水。

当钢板或钢坯进入预定工位，气动控制系统8得到除鳞信号，预充水阀3关闭，同时喷射阀6打开，高压水依次经过手动闸阀1、连接法兰7及喷射阀6(喷射管路)，除鳞系统开始喷射高压水除鳞。

当钢板或钢坯离开预定工位，气动控制系统8得到结束除鳞信号，喷射阀6失电换向立刻关闭。同时，预充水阀3开启给高压水系统补水，除鳞系统喷射除鳞结束。

当需对除鳞系统用气控喷射阀组中的管道进行检修时，关闭手动闸阀1即可切断高压水。

请结合参阅图3、图4和图6，节流降压装置4内沿预充水管路方向间隔设置有多个垂直于节流降压装置4中心轴线的偏心孔板4.1，一个偏心孔板4.1上的偏心通孔4.11的轴线与相邻的偏心孔板4.1上的偏心通孔4.11的轴线呈错开设置。

节流降压装置4还包括进口法兰4.2、多个顺次连接的节流管4.3和出口法兰4.4，进口法兰4.2与预充水阀3的出口端相连，出口法兰4.4与第二充水管5的入口端连接，两端的节流管4.3分别与进口法兰4.2和出口法兰4.4连接，进口法兰4.2的端面与节流管4.3的端面之间、每一节流管4.3中部、两相邻的节流管4.3的端面之间、节流管4.3的端面与出口法兰4.4的端面之间均设置有偏心孔板4.1。

请结合参阅图5和图7，进口法兰4.2出口端的端面上、节流管4.3的两端面上、出口法兰4.4入口端的端面上分别开设有用于容置所述偏心孔板4.1的偏心孔板安装槽4.5。进口法兰4.2和出口法兰4.4内分别设置有垂直于节流降压装置4中心轴线的中心孔板4.6。

由于节流降压装置4的结构较为复杂，为了简化制作工艺，在图示实施例中，节流降压装置4由进口法兰4.2、偏心孔板4.1、节流管4.3、偏心孔板4.1、节流管4.3、偏心孔板4.1、节流管4.3、偏心孔板4.1、出口法兰4.4沿中心轴线方向顺序拼接后在偏心孔板4.1的圆周壁上进行焊接形成整体。

当预充水阀打开时，高压水从进口法兰4.2进入后，依次受到进口法兰4.2内的中心孔板4.6、多个偏心孔板4.1、出口法兰4.4的中心孔板4.6降压节流后，从出口法兰4.4中流出。当预充水管路的前后压差较大时，由于节流降压装置4的降压节流作用，能够保证高压水系统运行平稳，管路无明显冲击振动，并保证喷射阀6开启关闭顺畅，系统压力稳定、压降较小，冲击和振动(水锤现象)也因此得到良好的控制。

为进一步增强节流降压装置4的节流效果，一个偏心孔板4.1上的偏心通孔4.11的轴线与相邻的偏心孔板4.1上的偏心通孔4.11的轴线相对节流降压装置4中心轴线对称分布，偏心通孔4.11位于靠近偏心孔板4.1边缘处。

请参阅图7，其为喷射阀6的放大结构示意图。喷射阀6的阀体6.1上开有进水孔6.2和出水孔6.10。阀体6.1被其内设置的柱塞6.4分为相对密封的下阀腔6.3和上阀腔6.8。下阀腔6.3与进水孔6.2相连，上阀腔6.8在柱塞6.4向上运动且阀门开启时与出水孔6.10相连。活塞杆6.18的端部依次穿过阀瓣盖6.7、铜套6.13、气缸下盖6.12、活塞6.17，并分别与被其穿过的部件之间密封连接。衬套6.5和柱塞6.4位于阀腔内，气缸下盖6.12上有下进出气孔6.11，柱塞6.4开有导流孔6.19，气缸上盖6.15上有上进出气孔6.14。气缸下盖6.12、气缸6.16、活塞6.17、活塞杆6.18和气缸上盖6.15构成气动组件，受气动控制系统8的控制驱动喷射阀6动作。阀体6.1与衬套6.5之间、衬套6.5与柱塞6.4之间、铜套6.13与活塞杆6.18之间、气缸6.16与气缸下盖6.12之间、活塞6.17和气缸6.16之间均设置有密封圈6.9。

当气动控制系统8得到除鳞信号时，下进出气孔6.11进气，上进出气孔6.14出气，活塞6.17带动柱塞6.4向上移动，上阀腔6.8内的介质通过平衡孔6.6和导流孔6.19进入下阀腔6.3，进水孔6.2与出水孔6.10连通，即喷射阀6开启，进行喷射除鳞。

当气动控制系统8通过电信号发出结束除鳞信号时，上进出气孔6.14进气，下进出气孔6.11出气，活塞6.17带动柱塞6.4向下移动，下阀腔6.3内的介质通过导流孔6.19和平衡孔6.6进入上阀腔6.8，进水孔6.2与出水孔6.10被柱塞6.4阻隔，即喷射阀6关闭，除鳞结束。

综上所述，在本实用新型的除鳞系统用气控喷射阀组中，通过手动闸阀1、第一充水管2、预充水阀3、节流降压装置4、第二充水管5及喷射阀6顺次连接形成预充水管路，手动闸阀1、连接法兰7及喷射阀6顺次连接形成喷射管路，预充水管路和喷射管路均可通过手动闸阀1直接与高压水管路连接，无需单独为预充水管路提供低压水。在预充水管路中，节流降压装置4可对高压水进行节流降压，保证系统运行平稳、系统管路无明显冲击振动，也保证喷射阀6的开启关闭顺畅，使得系统压力稳定、压降较小。由于冲击和振动(水锤现象)得到了良好的控制，车间管路无维护工作量，设备故障时间少，设备使用寿命明显增加，设备更换周期显著增长，进而延长了整个阀组的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。