一种金属熔融液的运送台车的制作方法

本实用新型涉及一种模具厂内使用的运送台车，特别涉及一种用于运送金属熔融液的运送台车。

背景技术：

压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。而目前有些金属铸造厂家对金属的熔融与压铸是分开进行的，即熔炉与压铸机处厂房在不同的位置，因此需要将熔融好的高温金属熔融液运送至压铸机上进行铸件的铸造，然而市面上没在运送台车的相关产品销售。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种金属熔融液的运送台车，带有升降装置，适应不同的熔炉或压铸机，还可手动和电动操作，方便快捷。

本实用新型是这样实现的：一种金属熔融液的运送台车，包括车架，以及设在车架上的液料桶、起料架以及升降装置；

所述液料桶包括一桶体和两卡柱，两所述卡柱分别设在桶体靠近底部的两外侧壁；

所述起料架包括一框体、两卡槽以及一滑轮座，两所述卡槽连接在框体上，并分别卡设一所述卡柱以吊住所述液料桶，所述滑轮座固定在框体的中段；

所述升降装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、第一蜗轮、第二蜗轮、卷绳筒、钢丝绳、复数个导向轮以及起吊滑轮；所述主动齿轮连接在所述电机的驱动轴上并通过链条连接所述从动齿轮，所述第一蜗轮与所述从动齿轮同轴设置，与所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮与所述卷绳筒同轴设置，所述钢丝绳一端卷绕在所述卷绳筒上，另一端通过复数个导向轮的导向最后连接在起吊滑轮上，所述起吊滑轮设在所述起料架的滑轮座上。

较佳的，所述车架包括顶框、中间框、底框、支撑架、车轮以及手把，所述顶框、中间框、底框至上而下固定连接在支撑架上，所述车轮设在底框下方，所述手把设在车架的后端；

所述液料桶设在所述底框的前端，所述电机和主动齿轮设在所述底框的后端；所述从动齿轮、第一蜗轮、第二蜗轮以及卷绳筒设在中间框上；所述导向轮有两个，分别设在顶框的前后两端上。

较佳的，所述第一蜗轮和第二蜗轮为转轴互相垂直布置的斜齿蜗轮。

较佳的，本实用新型还包括一手动轮，该手动轮与所述从动齿轮同轴设置。

本实用新型的优点在于：本实用新型的金属熔融液的运送台车，带有升降装置，适应不同的熔炉或压铸机，还可手动和电动操作，方便快捷。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型运送台车的立体结构示意图。

图2是本实用新型运送台车的正视结构示意图。

图3是本实用新型运送台车的左视结构示意图。

图4是本实用新型运送台车的右视结构示意图。

图5是本实用新型运送台车的俯视结构示意图。

图6是本实用新型运送台车在倒料时的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型的金属熔融液的运送台车，包括车架1，以及设在车架1上的液料桶2、起料架3、升降装置4以及手动轮5；

所述车架1包括顶框11、中间框12、底框13、支撑架14、车轮15以及手把16，所述顶框11、中间框12、底框13至上而下固定连接在支撑架14上，所述车轮15设在底框13下方，所述手把16设在车架1的后端；

所述液料桶2包括一桶体21和两卡柱22，两所述卡柱22分别设在桶体2靠近底部的两外侧壁；

所述起料架3包括一框体31、两卡槽32以及一滑轮座33，两所述卡槽32连接在框体31上，并分别卡设一所述卡柱22以吊住所述液料桶2，所述滑轮座33固定在框体31的中段；

所述升降装置4包括电机41、主动齿轮421、从动齿轮422、第一蜗轮431、第二蜗轮432、卷绳筒44、钢丝绳45、复数个导向轮46以及起吊滑轮47；所述主动齿轮421连接在所述电机41的驱动轴上并通过链条423连接所述从动齿轮422，所述第一蜗轮431与所述从动齿轮422同轴设置，与所述第二蜗轮432啮合，所述第二蜗轮432与所述卷绳筒44同轴设置，所述钢丝绳45一端卷绕在所述卷绳筒44上，另一端通过复数个导向轮46的导向最后连接在起吊滑轮47上，所述起吊滑轮47设在所述起料架3的滑轮座33上。

需要升降时，开启电机41，主动齿轮421通过链条423带动从动齿轮422旋转，进而通过第一蜗轮431、第二蜗轮432带动卷绳筒44旋转，卷绳筒44的正转或反转可由电机41的转向控制，即可卷绕钢丝绳45或释放钢丝绳45，从而通过起吊滑轮带动所述起料架3的上升或下降，起料架3又可带动液料桶2上升或下降。

所述液料桶2设在所述底框13的前端，所述电机41和主动齿轮421设在所述底框13的后端；所述从动齿轮422、第一蜗轮431、第二蜗轮432以及卷绳筒44设在中间框12上；所述导向轮46有两个，分别设在顶框11的前后两端上。所述第一蜗轮431和第二蜗轮432为转轴互相垂直布置的斜齿蜗轮，这样，可以使结构更为紧凑。

所述手动轮5与所述从动齿轮422同轴设置，当电机41失去电源时，即可旋转手动轮5直接带动从动齿轮422旋转，以对没电时的应对之策。

本实用新型的运送台车，使用时通过升降装置4将液料桶2调整到适合高度以便于装料，然后推动手把16，把液料桶2运送至压铸机(未图示)旁，然后根据压铸机的进料口的高度，通过升降装置4将液料桶2调整到合适高度，如图6所示，将液料桶2靠向进料口200的边沿201处，再向后拉动所述起料架3的框体31，框体31通过两卡槽32牵动所述卡柱22，从而使液料桶2以进料口200的边沿201处为支点旋转而实现桶底抬高以将金属熔融液倒入压铸机的进料口200，倒完后，向前推动框体31，使液料桶2复位，却可将台车拉走，重新装料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。