一种钢渣裂解炉的出料装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣综合利用技术领域，尤其一种钢渣裂解炉的出料装置。

背景技术：

裂解炉法炽热钢渣热焖裂解工艺是温度高达1000℃以上的炽热钢渣低碳、环保、高效利用的最新技术，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉中，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、余热回收等过程。

在蒸汽浴冷带，新倾倒入钢渣裂解炉中的温度高达1000℃以上的炽热钢渣被来自喷雾冷却带的低温饱和蒸汽浴冷，钢渣温度由1000℃以上急速降低到800℃以下，钢渣在内外温差应力的作用下得到初步破碎；在喷水冷却带，自上而下地向温度在800℃以下的中温钢渣表面雾化喷水，使钢渣温度进一步降低，与此同时钢渣中的f-CaO和f-MgO发生剧烈的水化反应生成Ca(OH)2和Mg(OH)2产生体积膨胀，膨胀应力使钢渣得到进一步破碎；在热焖裂解带，钢渣被喷入的水继续冷却至80℃以下，其中的f-CaO和f-MgO继续水化膨胀而使钢渣得到完全裂解。

在炽热钢渣自上而下经历蒸汽浴冷带、喷雾冷却带、热焖裂解带的过程中，喷入的水被加热汽化，蒸汽自下而上经过热焖裂解带、喷雾冷却带和蒸汽浴冷带，最后由炉顶排出，并被导入低温低压饱和蒸汽热能回收系统，从而实现炽热钢渣显热的回收利用。

由于钢渣裂解破碎后的低温钢渣需要不断地、顺利地从钢渣裂解炉炉底卸出，且炽热钢渣中混有10%左右的钢水，在喷雾冷却过程中钢水被冷却固化后极有可能包裹着钢渣形成大块钢渣，大块钢渣容易卡在钢渣裂解炉出料口使出料不畅，甚至无法出料，这就要求钢渣裂解炉出料口大小和炉底出料机，不仅要出料均匀、单位时间内的出料能力大，而且能够使块度在700mm左右的大块料顺利卸出，以确保钢渣裂解炉能够均衡、稳定生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对钢渣裂解炉产生的出炉钢渣中含有大块钢渣，容易卡在钢渣裂解炉出料口使出料不畅，甚至无法出料的问题，提供一种钢渣裂解炉的出料装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢渣裂解炉的出料装置，具有炉体支撑台，炉体支撑台上安装有炉体，炉体的顶部装有炉盖，底部装有出料装置，其特征在于：所述炉体具有直立的圆筒形结构，炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬，炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开，所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同，上托梁圈和下托梁圈上分别安装有上、下层十字型承重梁，所述出料装置是由一个过渡料斗和过渡料斗下方的出料机组成，过渡料斗固定安装在钢渣裂解炉的炉体支撑台上，过渡料斗下方设有出料口，出料口上方的过渡料斗上设有事故处理孔。

本实用新型中所述过渡料斗为一上大下小的圆台形或棱台形结构，其材质为钢或混凝土，并固定安装在炉体支撑台上。

本实用新型中所述过渡料斗下方的出料口为圆形或矩形结构，圆形的直径≥1200mm，矩形的短边长度≥1200mm。

本实用新型中所述事故处理孔为圆形或矩形结构，圆形的直径≥800mm，矩形的短边长度≥800mm。

本实用新型中所述出料机为往复式出料机或振动式出料机或链板式出料机或皮带式出料机或圆盘式出料机中的任意一种。

本实用新型的工作过程是：来自钢渣裂解炉热焖裂解带的低温钢渣进入过渡料斗后继续热焖裂解，随着装出料的交替进行，低温钢渣在自身重力作用下逐渐向过渡料斗出料口移动，最后被出料机卸出到钢渣裂解炉外，当遇到大块钢渣卡住出料口时，打开出料口上方的事故处理孔进行人工处理，处理完后封闭事故处理孔，继续出料到指定出料量。

本实用新型结构简单，检修方便，设计钢渣裂解炉的出料口尺寸和炉底出料机可卸料尺寸大于可能形成的钢渣的最大尺寸，不仅出料均匀、单位时间内的出料量可达600t/h以上，而且能够使不超过含10%粒度为700mm左右的大块物料顺利卸出，即使有卡料现象，只要打开事故处理孔，即可方便快捷地进行处理，不影响生产进度。

附图说明

图1是本实用新型的主剖示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图。

图中，1—炉体支撑台，2—炉体，3—炉盖，4—出料装置，5—炉壳，6—隔热层，7—工作衬，8—蒸气浴冷带，9—喷雾速冷带，10—热焖裂解带，11—上托梁圈，12—下托梁圈，13—上层十字型承重梁，14—下层十字型承重梁，15—过渡料斗，16—出料机，17—出料口，18—事故处理孔。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图3，本实用新型的技术方案是：一种钢渣裂解炉的出料装置，具有炉体支撑台1，炉体支撑台1上安装有炉体2，炉体2的顶部装有炉盖3，底部装有出料装置4，特别是：所述炉体2具有直立的圆筒形结构，炉体2由外向内依次为炉壳5、隔热层6、工作衬7，炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带8、喷雾速冷带9、热焖裂解带10，上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈11和12分隔开，所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同，上托梁圈11和下托梁圈12上分别安装有上、下层十字型承重梁13和14，所述出料装置4是由一个过渡料斗15和过渡料斗下方的出料机16组成，过渡料斗15固定安装在钢渣裂解炉的炉体支撑台1上，过渡料斗15下方设有出料口17，出料口17上方的过渡料斗15上设有事故处理孔18。

本实施例中所述过渡料斗15为一上大下小的圆台形或棱台形结构，其材质为钢或混凝土，并固定安装在炉体支撑台上。本实施例中过渡料斗为圆台形结构，是采用钢材制成。

本实施例中所述过渡料斗15下方的出料口17为圆形或矩形结构，圆形的直径≥1200mm，矩形的短边长度≥1200mm。本实施例中具体是采用矩形结构，其长度×宽度=1500mm×1250mm。

本实施例中所述事故处理孔18为圆形或矩形结构，圆形的直径≥800mm，矩形的短边长度≥800mm。本实施例中具体是采用矩形结构，宽度×高度=800mm×1000mm。

本实施例中所述出料机16为往复式出料机或振动式出料机或链板式出料机或皮带式出料机或圆盘式出料机中的任意一种。本实施例中具体是采用K4型往复式出料机。