一种新型铁水包包嘴的制作方法

本实用新型涉及一种新型铁水包包嘴，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

常规包嘴外观为圆弧型设计，内部使用耐火料打结成型，虽便于维护但不适于较为窄小的浇注系统与漏斗，主要表现为在有一定浇速要求的情况下，浇注时铁水流无法规范的快速流出，铁水流面幅过宽，无法完全准确流入窄小漏斗，造成飞溅。并且手工打制包嘴质量较差，使用寿命短，使用过程中耐火料易脱落影响铸件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于窄小漏斗浇注系统、满足精确浇注需求的新型铁水包包嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型铁水包包嘴，包括砖形的包嘴外壳以及内层的耐火材料预制件；所述包嘴固定在铁水包的外壳上；耐火材料预制件的上表面设置呈圆锥面的铁水浇注通道，圆锥面直径较大的一端位于包嘴的外侧，圆锥面直径较小的一端位于包嘴的内侧，所述耐火材料预制件固定在包嘴外壳上表面。

进一步的，所述包嘴外壳为10mm厚钢板，包嘴外壳焊接在铁水包外壳上，包嘴外壳与铁水包的外壳的连接处低于铁水包上沿5～8cm。

进一步的，砖形的包嘴外壳与铁水包竖直轴线成夹角焊接。

进一步的，砖形的包嘴外壳与铁水包竖直轴线之间的夹角为50°～60°。

进一步的，所述包嘴与铁水包的外壳连接的一端侧面设置与铁水包外圆直径一致的圆弧，包嘴相对的另一端面为斜面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型采用包嘴外壳和耐火材料预制件的双层结构，分别制作后固定结合在一起，制作工艺简单。

本实用新型中的耐火材料预制件结构简单，适合使用模具制作，降低了制作的劳动强度。

本实用新型中铁水浇注通道的设置形式能够使该包嘴适用于窄小漏斗浇注系统、满足精确浇注的需求。

本实用新型包嘴在铁水包外壳上的设置方式具有挡渣的作用，可以提高浇注质量。

附图说明

图1是铁水包包嘴与铁水包完成连接的示意图；

图2是铁水包包嘴与铁水包完成连接的主视图；

图3是包嘴外壳与内层的耐火材料预制件一体时的整体包嘴示意图；

其中，1、铁水包，2、包嘴，2-1、铁水浇注通道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

本实用新型公开了一种新型铁水包包嘴，所述包嘴2包括砖形的包嘴外壳以及内层的耐火材料预制件，该包嘴2固定在铁水包1的外壳上。在耐火材料预制件的上表面设置呈圆锥面的铁水浇注通道2-1；圆锥面直径较大的一端位于包嘴2的外侧，即与远离铁水包1的一侧；圆锥面直径较小的一端位于包嘴2的内侧，即靠近铁水包1的一侧。将铁水浇注通道2-1设置为上述方式，可以在浇注时对铁水产生收拢作用，使铁水以较快速度规范流出，并且使铁水流面幅较窄，满足各类精确浇注需求。图1为完成制作后铁水包包嘴的状态。图3为该包嘴2的结构示意图。

本实用新型中的包嘴外壳在本实施例中选用10mm厚的钢板制作而成，包嘴外壳焊接在铁水包1的外壳上，包嘴外壳与铁水包1外壳的连接处位于铁水包1上沿5～8cm。在具体实施例中，优先将砖形的包嘴外壳与铁水包1的竖直轴线成夹角焊接在一起，该夹角一般设置为50°～60°，具体结构如图2所示。上述设置可以使该铁水包的包嘴2具有一定的挡渣作用，从而提高浇注质量。

本实用新型中的铁水包1的包嘴2为砖形的包嘴外壳和内层的耐火材料预制件的双层结构。在制作时，使用10mm厚钢板制作成砖形的包嘴外壳，然后将包嘴外壳对接在铁水包1的外壳上端指定位置处，然后满焊焊接牢固，焊接成如图1、图2所示的状态。内层耐火材料预制件使用专用模具，内部填装高强浇注料或可塑料打制，打制过程使用振动棒、振动压实机等辅助工具，自然养生24小时后，预制件连同模具上窑在200℃左右温度烘干48小时，下窑后开模制成耐火材料预制件。将耐材预制件安装至前期焊装好的包嘴外壳中。安装时使用耐火水泥、耐火泥浆进行填缝固定。在该包嘴2与铁水包1的外壳连接的一端侧面设置与铁水包1外圆直径一致的圆弧，以方便焊接工作的进行。在包嘴2相对的另一端面为斜面，以更好地使铁水规范地流出。

本实用新型中的耐火材料预制件形状比较规范，适合使用模具制作，在打制过程中可以使用振动棒、振动压实机等辅助工具，从而使耐火材料预制件具有较高的密度和较大的强度，延长使用寿命。

本实用新型中包嘴使用寿命达普通包嘴2倍，避免了浇注过程包嘴掉料问题，对改善铸件质量起到辅助作用。