本实用新型属于连铸用耐火材料，主要涉及一种中间包用水口。
背景技术：
中间包位于连铸机上大包与结晶器之间，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。部分钢水在精炼时需要用到金属铝脱氧，在钢水中存在大量的氧化铝夹杂。在钢水通过中间包水口时，氧化铝夹杂会吸附在中间包水口内壁上，阻碍钢水的浇铸，严重时即发生中间包水口的堵塞，造成停浇事故。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种保温、长寿命，可避免出现因水口堵塞而造成的意外停浇事故发生的中间包用水口。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种中间包用水口，包括铁皮外套、外部防护层、第二保温层、耐火水泥层、第一保温层及烧结氧化锆质的内芯；所述烧结氧化锆质的内芯位于内侧；所述第一保温层附着于烧结氧化锆质的内芯外侧；所述耐火水泥层附着于第一保温层外侧；所述第二保温层附着于耐火水泥层外侧；所述外部防护层附着于第二保温层外侧；所述铁皮外套附着于外部防护层外侧。
作为一种优选方案，本实用新型所述第一保温层或第二保温层厚度为7mm～23mm。
本实用新型保温、长寿命，可避免出现因水口堵塞而造成的意外停浇事故发生。本实用新型通过第二保温层、耐火水泥层、第一保温层及烧结氧化锆质内芯的组合设计，可提高长水口的保温性能、降低表面温度，减少散热。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、铁皮外套；2、外部防护层；3、耐火水泥层；401、第一保温层；402、第二保温层；5、烧结氧化锆质的内芯。
具体实施方式
如图所示，中间包用水口包括铁皮外套1、外部防护层2、第二保温层402、耐火水泥层3、第一保温层401及烧结氧化锆质的内芯5；所述烧结氧化锆质的内芯5位于内侧；所述第一保温层401附着于烧结氧化锆质的内芯5外侧；所述耐火水泥层3附着于第一保温层401外侧；所述第二保温层402附着于耐火水泥层3外侧；所述外部防护层2附着于第二保温层402外侧；所述铁皮外套1附着于外部防护层2外侧。本实用新型所述第一保温层401或第二保温层402厚度为7mm～23mm。
本实用新型将制作完成的铁皮外套1，外部防护层2、第二保温层402、第一保温层401及烧结氧化锆质的内芯5通过耐火水泥层3进行组装，而后放入干燥窑进行热处理，热处理温度为220～380℃，热处理时间为6～11h，将经过热处理的产品表面涂覆防氧化涂料，涂料晾干后即可使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。