本发明属于冶金连铸机铸模
技术领域：
，特别是提供了一种能够在浇铸时根据大包钢水净重和下渣检测情况，通过控制大包滑动水口开度钢水优化下渣量实现钢水最大利用率的安全自动控制系统，对于提高钢水利用率和连铸生产率具有重要意义。
背景技术：
：板坯钢包钢水剩余量过多一直是生产中影响钢水使用率的主要问题，下渣检测主要是针对高品质钢种进行设计的，在实际应用中无论什么钢种都会根据下渣检测信号来作为此炉结束的标志，在很大程度上造成了钢水的利用率的降低和生产成本的增加。在此状况下，板坯下渣检测大包滑动水口控制系统可以最大程度上通过大包滑动水口开度的控制减少了下渣量，提高了钢水的利用率和因回炉造成的生产成本。技术实现要素：本发明的目的在于在每炉次末期稳定钢包内钢水情况降低钢水的带渣量，在保证铸坯质量的情况下提高了钢水的有效利用率，节省了生产成本，并且可以根据实际钢种有选择的使用此功能，实践也证明了下渣检测大包滑动水口控制方法的可行性以及其良好的发展空间。原工艺水口控制方法：在每炉次浇注末期，当下渣检测信号报警时，不论什么钢种大包滑动水口都会自动完全关闭，钢水剩余量太多，增加了钢水的利用率和回收利用成本。本发明的工艺步骤如下：在自动控制大包滑动水口前，确认大包滑动水口的控制系统和下渣检测系统处于正常状态，大包称重系统的称重精度在范围以内，将大包操作箱旋转开关由手动大包滑动水口控制模式转换为自动大包滑动水口控制模式。步骤一、当大包钢水净重达到设定值后，自动大包滑动水口控制激活，控制器根据实际的大包钢水净重，通过预先设定的计算公式，进行计算，来确定此时的过钢量；所述的预先设定的计算公式为：x1为一段时间内的平均过钢量；t1为计算过钢量的起始时间；t2为计算过钢量的终止时间；w1为t1时的大包钢水净重，w2为t2时的大包钢水净重；步骤二、通过实际的过钢量来计算出不同过钢量情况下下渣，关闭滑动水口时间的计算公式：x2为要调整到的过钢量；t3为在x1过钢量调整到x2过钢量滑动水口调整需要的时间；t为生产情况下从大包滑动水口完全打开到完全关闭所需要的最短时间；x为大包滑动水口完全打开时的最大过钢量；k为大包滑动水口关闭时间的比例系数；步骤三、当自动大包滑动水口控制激活后，首次下渣检测信号报警时，大包滑动水口会在t3的时间内持续关小，使下渣报警消除，铸机继续按此时大包滑动水口开度浇铸，如果下渣报警未消除，则完全关闭大包滑动水口；步骤四、当大包滑动水口在开度减小后，在浇铸过程中，大包滑动水口在下次遇到下渣报警时会自动完全关闭下渣，此炉次结束。该方法大大提高了浇铸过程中钢水的利用率，降低了生产成本。附图说明图1双流板坯下渣检测大包滑动水口控制方法流程图。具体实施方式1.在浇铸过程中，大包钢水净重等于25吨时，下渣检测大包滑动水口自动控制激活，同时记录此时的大包钢水净重w1＝25吨，在此后0.5分时，大包钢水净重为w2＝21.5吨，通过步骤二中的公式可以计算出过钢量(吨/分)：x1＝7吨/分；2.根据计算出来的过钢量x1＝7吨/分，与在实际中测试出的数据，大包滑动水口完全打开到完全关闭所需要的最短时间t＝4秒，大包滑动水口完全打开时的最大过钢量x＝15吨/分，大包滑动水口关闭时间比例系数k＝0.9，需要调整到的过钢量为3吨/分，通过步骤三中的公式可以计算出下渣报警时大包滑动水口需要关小的时间为t3＝0.96秒；3.当下渣检测激活后，下渣报警时，大包滑动水口会自动关小0.96秒，过钢量降低，如果下渣检测报警消除，则继续浇铸，直到下次下渣检测报警时，大包滑动水口完全关闭，如果下渣检测报警未消除，则大包滑动水口完全关闭，此炉次结束；钢水净重下渣检查情况水口控制情况水口动作时间过钢量>25t未激活自动控制根据中包净重实时调整7t/min＝25t未激活下渣自动控制0s7t/min<25t且>15t未激活计算过钢量0s7t/min＝15t激活下渣自动控制0s7t/min<15t第一次报警水口自动关小0.96s3t/min<15t第二次报警水口自动完全关闭4s以上0t/min当前第1页12