本实用新型涉及一种板坯连铸机构，具体为一种中间包水口旋转更换机构。
背景技术：
中间包更换机构一般包括上导板、左导板、右导板，上导板上安装有座砖和上水口，上水口在中间包的底部中间位置，左导板和右导板共同托住下水口，上水口和下水口具有一通孔，该通孔组成钢水通道，通孔的内径决定钢水的流量，在高温钢水的侵蚀和冲刷下，上下水口的通孔会扩大而使钢水的流量发生变化，对钢板的连铸质量有很大的影响，同时下水口扩径达极限时中间包将被停止使用，因此造成了材料的极大浪费，现有的板坯连铸机中间包水口更换时通常需要人工去更换下水口，不仅降低了工作效率，且对工作人员的安全存在一定的隐患。
技术实现要素：
本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种工作连续性较好、操作更加安全、水口更换更快捷的中间包水口旋转快速更换机构。
本实用新型包括中间包、座砖、上水口、定位台、堵板、上滑板、滑道、待换水口、水口、堵板、电机、传动杆、旋转机构、流量监测仪、电脑、支撑架；定位台焊接在中间包内部安装上水口处，座砖置于定位台上；支撑架与中间包通过定位螺母连接，上水口与上滑板连接，滑道置于上滑板正下方，滑道成圆周状；水口及待换水口上端均设有一圈凸台，凸台成圆形，便于旋转。凸台嵌在上滑板与滑道中间，更换水口时，凸台在滑道中做圆周运转；传动杆与电机连接，旋转杆有三个，三个旋转杆的内端连接，内端与传动杆连接，三根旋转杆在同一平面内，并与传动杆相垂直，三根旋转杆相互之间夹角为120度；三个旋转杆的外端分别连接水口、堵板和待换水口；流量监测仪安装在滑道的下方，用于监测通过水口的钢液的流量；流量监测仪通过数据线与电脑连接，将数据反馈给电脑，电脑通过数据线与电机连接，用于控制电机的转向。水口是根据钢液通过的钢液流量进行更换的；工作人员将监测的钢液流量数据输入到电脑中，当流量监测仪监测到通过水口的钢液达到监测值时，会自动反馈回电脑，电脑将更换水口指令发送给电机，电机带动传动杆顺时针转动，同时也带动旋转机构顺时针转动，使水口移出，待换水口进入上滑板与滑道间并与上水口位置相对应，完成水口的更换。
本实用新型结构简单，工作连续性较好，操作更加安全可靠，保障了操作人员的安全，水口更换更快捷，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1、中间包，2、座砖，3、上水口，4、定位螺母，5、定位台，6、堵板，7、上滑板，8、滑道，9、水口，10、待换水口，11、电机，12、传动杆，13、旋转杆，14、流量监测仪，15、电脑，16、支撑架，17、数据线。
具体实施方式
定位台5焊接在中间包1内部安装上水口3处，座砖2置于定位台5上；支撑架16与中间包1通过定位螺母4连接，上水口3与上滑板7连接，滑道8置于上滑板7的正下方，滑道8成圆周状；水口9及待换水口10上端均设有一圈凸台，凸台成圆形，便于旋转；凸台嵌在上滑板7与滑道8之间，更换水口9时，凸台在滑道8中沿着圆周运转；传动杆12与电机11连接，旋转杆13有三个，三个旋转杆13的内端连接，内端与传动杆12连接，三根旋转杆13在同一平面内，并与传动杆12相垂直，三根旋转杆13相互之间夹角为120度；三个旋转杆13的外端分别连接水口9、堵板6和待换水口10；流量监测仪14安装在滑道8的下方，用于监测通过水口9的钢液流量；流量监测仪14通过数据线与电脑15连接，将数据反馈给电脑15，电脑15通过数据线17与电机11连接，用于控制电机11的转向。电脑15将更换水口9指令发送给电机11，电机11带动传动杆12及旋转杆13顺时针转动，使水口9移出，待换水口10进入上滑板7与滑道8间，完成水口9的更换。