本发明属于冶金领域，涉及一种引流砂检测设备，具体来说是一种引流砂开浇模拟装置。
背景技术：
随着钢厂对钢水品质要求越来越高，在开发新型钢种时要求所对应的供应商也能相应提高产品质量。在新产品品开发时，如何能够真实地模拟现场情况，开发出满足现场客户要求的新型产品，是一个企业能否发展的关键之一。
目前，国内引流砂生产厂家提供的引流砂检测数据一般只有化学成分，少数提供一些常温耐压强度。这些指标只能代表常温状态下或者烧成后恢复到常温下的状态，不能有效地体现产品在高温状态下的情况。
根据当前存在的问题，在引流砂研发过程中研制引流砂开浇模拟装置，从而达到快速稳定开发满足要求的引流砂，达到满足各种客户要求的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种引流砂开浇模拟装置，所述的这种引流砂开浇模拟装置要解决现有技术中的引流砂的高温状态下不能模拟的问题。
本实用新型一种引流砂开浇模拟装置，包括一个炉体，所述的炉体中设置有一个内腔体，所述的内腔体的侧壁由镁碳砖构成，所述的炉体的内侧壁和所述的内腔体的外侧壁之间设置有填充料，所述的炉体的内侧壁和所述的内腔体的外侧壁之间还设置有电磁感应线圈，所述的炉体的底部设置有一个加料管，延伸在炉体外的加料管外侧设置有一个固定板，所述的固定板的外侧设置有一个滑动板，在炉体内的加料管外侧设置有上水口砖，所述的上水口砖围绕所述的加料管设置，在所述的上水口砖和所述的内腔体的内侧壁之间设置有水口座砖，在所述的内腔体的上部设置有石墨密封圈，所述的石墨密封圈的上部设置有刚玉隔热砖，所述的刚玉隔热砖的上部设置有自动压力测定仪，在所述的内腔体的上端的侧壁上设置有通氩气的专用孔，所述的通氩气的专用孔和所述的炉体的内腔连通，所述的内腔体的上端的侧壁还设置有温控测定仪专用孔，所述的温控测定仪专用孔和所述的炉体的内腔连通。
进一步的，所述的填充料为耐高温的保温材料。
本实用新型炉体的包壁的钢板厚度为8MM，所述的水口砖为φ10铝碳砖，所述的固定板和滑动板为铝碳板，所述的电磁感性线圈，其电压220V，功率6KW， 所述的全自动压力测定仪最大测量压力5000KN。
本实用新型的工作原理是：通过移动滑动板，将引流砂加入到水口砖及水口座砖内部，在引流砂上部放入选好的钢块，然后再移动滑动板，将加料管闭合，通入氩气保护，盖上石墨密封圈，打开电磁感性线圈对钢块加热；到达指定温度后启动自动压力测定仪加到指定载荷保温一定时间；检测室打开滑动板，待引流砂不留后，启动自动压力测定仪记录检测数据。
本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本实用新型引流砂开浇模拟装置能够有效地模拟引流砂在高温状态下开浇状况，并记录数据得到有效地试验结果。有效地降低新产品开发成本，提高了开发效率和成功率。
附图说明
图1是本实用新型一种引流砂开浇模拟装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种引流砂开浇模拟装置，包括一个炉体1，所述的炉体1中设置有一个内腔体2，所述的内腔体2的侧壁由镁碳砖构成，所述的炉体1的侧壁和所述的内腔体2的外侧壁之间设置有填充料3，所述的炉体1的内侧壁和所述的内腔体2的外侧壁之间还设置有电磁感应线圈4，所述的炉体1的底部设置有一个加料管5，延伸在炉体1外的加料管5外侧设置有一个固定板6，所述的固定板6的外侧设置有一个滑动板7，在炉体1内的加料管5外侧设置有上水口砖8，所述的上水口砖8围绕所述的加料管5设置，在所述的上水口砖8和所述的内腔体2的内侧壁之间设置有水口座砖9，在所述的内腔体2的上部设置有石墨密封圈10，所述的石墨密封圈10的上部设置有刚玉隔热砖11，所述的刚玉隔热砖11的上部设置有自动压力测定仪12，在所述的内腔体2的上端的侧壁上设置有通氩气的专用孔13，所述的通氩气的专用孔13和所述的炉体1的内腔连通，所述的内腔体2的上端的侧壁还设置有温控测定仪专用孔14，所述的温控测定仪专用孔14和所述的炉体1的内腔连通。
进一步的，所述的填充料3为耐高温的保温材料。
进一步的，所述的通氩气的专用孔13和所述的温控测定仪专用孔14设置在所述的石墨密封圈10的下侧。