一种钢包水口的制作方法

本实用新型涉及一种钢包水口，属于冶金行业炼钢耐火材料技术领域。

背景技术：

在钢包浇注过程中，当钢水由钢包水口、长水口流入中间包时，由于钢水流动在水口内部产生负压，水口外部的空气有通过钢包水口和长水口连接处进入钢液的趋势。通过钢包水口或长水口连接处，进入钢液中的空气会对铸坯质量和水口堵塞产生重要影响：首先，空气中的氧与钢中的合金元素反应生成相应的氧化物夹杂进入钢中，同时氮气也会溶解于钢液，引起钢水增氮。其次，合金元素氧化后形成的氧化物夹杂，还会在水口的内壁附着、堆积，进而使水口产生偏流和堵塞。可见，有效地控制吸入水口内部的空气量，减少钢中【Al】等合金元素的氧化和溶入钢液中的【N】含量，是防止水口堵塞和提高铸坯质量的重要手段。

为减少通过钢包水口和长水口上部连接处进入水口内部钢液中的空气量，最有效的技术措施就是在其连接处加封密封垫。参照附图1，目前，钢包水口与长水口的接触方式主要有三种：一是采用线接触密封，二是采用斜面接触密封，三是采用平面接触。由此带来的问题是：当长水口在浇注过程中有一定倾斜量时，长水口和钢包水口接触面其中一侧会产生较大的间隙，造成接触面密封效果差，从而导致防止钢水二次氧化效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢包水口，下部采用球面结构，既能满足长水口垂直浇注过程中的接触面密封，又能保证长水口倾斜时接触面的密封，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢包水口，包含水口本体和长水口，所述水口本体包含上部、中部和底部，上部呈圆柱型，中部呈圆台型，中部上端面的外径小于上部的外径，底部呈球面结构，球面直径等于中部下端面的外径，上部、中部和底部构成一体，内部设有浇注孔一，所述浇注孔一为通孔，所述长水口内设有浇注孔二，所述浇注孔二包含上部分和下部分，浇注孔二的上部分整体呈漏斗型，漏斗型的上端与水口本体的底部的球面相配合，浇注孔二的下部分呈圆柱型。

所述水口本体的底部设在和长水口内的浇注孔二的上部分的漏斗型内。

所述水口本体的中心线和长水口的中心线之间的夹角小于10度。

所述水口本体的中心线和长水口的中心线重合。

本实用新型的有益效果是：长水口不管是垂直浇注，还是倾斜浇注，水口本体与长水口接触面均为球面接触，接触面密封效果好，减少钢水二次氧化。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为长水口垂直浇注示意图；

图4为长水口倾斜浇注示意图；

图中：水口本体1、长水口2、上部3、中部4、底部5、浇注孔一6、浇注孔二7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2、3、4，一种钢包水口，包含水口本体1和长水口2，所述水口本体1包含上部3、中部4和底部5，上部3呈圆柱型，中部4呈圆台型，中部4上端面的外径小于上部3的外径，底部5呈球面结构，球面直径等于中部4下端面的外径，上部3、中部4和底部5构成一体，内部设有浇注孔一6，所述浇注孔一6为通孔，所述长水口2内设有浇注孔二7，所述浇注孔二7包含上部分和下部分，浇注孔二7的上部分整体呈漏斗型，漏斗型的上端与水口本体1的底部5的球面相配合，浇注孔二7的下部分呈圆柱型。

在本实施例中，水口本体1的底部的球面结构的高度为30mm，附图3为长水口垂直浇注时的示意图。附图4为长水口倾斜浇注时的示意图，水口本体1的中心线和长水口2的中心线之间的夹角小于10度。长水口2不管是垂直浇注，还是倾斜浇注，水口本体1与长水口2接触面均为球面接触，消除了接触面一侧较大的间隙，密封效果好，减少钢水二次氧化。