本实用新型涉及一种镁合金冶炼装置，具体为一种镁合金冶炼新型炉窑。
背景技术：
皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料．粉磨后压制成球，称为球团．将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气．镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁．再经熔剂精炼，产生商品镁锭，即精镁。皮江法炼镁生产工序： （1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白 （2）配料制球：以煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球． （3）还原：将料球在还原罐中加热至1200±10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁． （4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁． （5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观．
其中对于第4步，使用的装置主要是加热融化炉，保温电炉以及浇注机。所述的加热融化炉数量比较多，保温电炉数量较少，这样通过转液泵将加热融化路中的纯净镁转移到保温电炉内，再通过保温电炉送到浇注机内浇注镁锭。传统的设计方案不利于镁合金浇注的效率。
技术实现要素：
本实用新型为了提高金属镁的精炼效率，提供了一种镁合金冶炼新型炉窑。
本实用新型的技术方案是，一种镁合金冶炼新型炉窑，包括炉窑平台，保温电炉，熔化炉，浇铸机，在炉窑平台上方竖向设有保温电炉，熔化炉以及溶剂炉，在炉窑平台一侧设有浇铸机，浇铸机和保温电炉连接，每一台保温电炉周边设置三台熔化炉，左、右、前方各设置一个，三台熔化炉与保温电炉等距，呈品字形布置。
3台镁合金熔化炉共用一个保温炉、浇铸机，镁合金的制造从原料的投入到镁合金液的产出单炉需要6~8小时，3T镁合金熔化炉能够一天生产约3炉，单台熔炼坩埚产镁合金液为3.5吨，3台炉构成一套系统（区），配备一台浇铸机每天可生产9炉共31吨镁合金液体，能够满足一台浇铸机工作效率提升至90%以上。
先给三个镁合金熔化炉中投入原料，待A炉好后开始转入保温炉浇铸，浇铸镁合金成品时间约2~3小时，A炉浇铸完毕后浇铸B炉，A炉转入投料再生产状态，待B炉浇铸完毕后浇铸C炉，B炉转入投料状态，C炉浇铸完毕后浇铸A炉，C炉转入投料状态，根据时间工序的安排，ABC三个炉体连续不断生产，熔炼坩埚投料——转入保温坩埚——浇铸机浇铸——再给熔炼坩埚投料，保证镁合金持续不断的处于连续生产的状态。
特别是品字形布置的熔化炉，特别适合转液泵给保温电炉转移金属镁液。因为金属镁转液泵的泵管长度为固定长度，因此等距品字形结构特别适合一台泵供三个熔化炉使用。总之能够提高镁合金的生产效率，3台3T镁合金坩埚、1个保温炉、1个浇铸机，一天连续生产可达到31吨以上。此镁合金炉体布局配合目前的镁合金生产工序，可提高设备利用率、劳动生产率，降低镁合金生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-溶剂炉、2-炉窑平台、3-熔化炉、4-保温电炉、5-浇铸机、6-熔化炉、7-熔化炉。
具体实施方式
如图1所示意，一种镁合金冶炼新型炉窑，包括炉窑平台2，保温电炉4，熔化炉3、6、7，浇铸机5，在炉窑平台2上方竖向设有熔化炉，保温电炉4以及溶剂炉1，在炉窑平台2一侧设有浇铸机5，浇铸机5和保温电炉4连接，每一台保温电炉4周边设置三台熔化炉3、6、7，左、右、前方各设置一个，三台熔化炉3、6、7与保温电炉4等距，呈品字形布置。