本实用新型涉及一种铝合金轮毂的低压铸造装置，属于铸造设备技术领域。
背景技术：
中国铝轮毂产业的发展只有13年的历史，是一个新兴的汽车零部件产业，但发展很快，从1988年戴卡轮毂制造有限公司建厂，1990年广东南海中南铝合金轮毂厂建厂、1991年昆山六丰机械工业有限公司建厂后，又陆续建成不少铝合金轮毂制造厂，目前中国铝轮毂制造厂有30余家，主要分布在山东、河北、江苏、浙江、云南、吉林、河南、广东等地，年产能在1400万件以上，2001年产量约为1000万件，其中规模较大的有:昆山六丰机械工业有限公司、中信戴卡轮毂制造有限公司、南海中南铝合金轮毂有限公司、厦门民兴金属制品有限公司、上海国兴金属制品有限公司、远轻铝合金轮毂有限公司等，这些企业大部分为台、日独资企业或合资企业，产品很大部分定点外销，由于铝轮毂生产是一个高投入、高产出的行业，许多企业都投资铝轮毂行业，但竞争的结果是一些企业站住了脚，一些企业被淘汰，被淘汰的原因之一就是有些企业对铝轮毂生产的关键技术缺乏足够的认识，只重视设备的引进，忽视了成套工艺的引进，加上人员培训不过关，造成了生产能力难以发挥，质量不符合汽车生产厂家的要求，成品率低，产品缺乏竞争力，难以打入国际市场，最终被市场淘汰，综上所述，国内铝轮毂市场竞争比较激烈，但根据国内汽车工业的发展状况及国外汽车制造商在国内的投资意向，我国铝轮毂市场前景仍然看好，还有很大的潜力。
低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法，也比较经济，低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化，但目前大多生产铝轮毂的过程中往往存在着热量的浪费造成生产成本的增加，且往往需要人们进行实时的操作，增加人力成本，为此，我们提供一种铝合金轮毂的低压铸造装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝合金轮毂的低压铸造装置，通过冷却机构与涡流热膜换热器结合，使得轮毂铸造过程中铸件型腔内的热量快速排出并进行加热排入内炉胆内，实现了热量的回收利用，减少热能浪费，通过保温层的设计，减少了热量的流失，节约成本，增加计算机传感器技术的设计，使得铸造轮毂的工作效率大大提高，且提高了自动化水平，结构合理，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铝合金轮毂的低压铸造装置，包括机架，所述机架顶部设有保温炉，所述保温炉一侧设有控制箱，所述保温炉内腔设有内炉胆，且所述保温炉与内炉胆之间设有保温层，所述内炉胆内腔设有加热器，所述内炉胆一侧顶部通过管道贯穿所述保温炉一侧连接压缩机装置，所述内炉胆内壁上设有温度传感器，所述温度传感器下方设有液位传感器，且所述温度传感器与液位传感器内腔均设有信号发射器，所述内炉胆内腔设有导流管，且贯穿所述保温炉顶部连接铸件型腔，所述铸件型腔外侧通过散热孔连接冷却机构，所述冷却机构连接一侧连接涡流热膜换热器，所述涡流热膜换热器通过输热管贯穿所述保温炉一侧连接所述内炉胆一侧。
进一步而言，所述控制箱外壁上镶嵌有液晶显示屏，所述控制箱内腔底部设有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设有信号接收处理装置，所述控制箱内腔顶部设有控制电路，所述信号发射器电性连接信号接收处理装置，所述信号接收处理装置电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接加热器、冷却机构与压缩机装置。
进一步而言，所述保温炉与内炉胆均为不锈钢材质，且所述保温炉呈长方体，所述内炉胆呈圆柱形。
进一步而言，所述控制电路电连接液晶显示屏、PLC控制器、信号发射器、信号接收处理装置、加热器、冷却机构与压缩机装置。
进一步而言，所述加热器为螺旋式加热器。
进一步而言，所述保温炉顶部设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接冷却机构。
本实用新型有益效果：本实用新型通过冷却机构与涡流热膜换热器结合，使得轮毂铸造过程中铸件型腔内的热量快速排出并进行加热排入内炉胆内，实现了热量的回收利用，减少热能浪费，通过保温层的设计，减少了热量的流失，节约成本，增加计算机传感器技术的设计，使得铸造轮毂的工作效率大大提高，结构合理，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝合金轮毂的低压铸造装置结构图。
图中标号：1、机架；2、保温炉；3、控制箱；4、内炉胆；5、保温层；6、加热器；7、压缩机装置；8、温度传感器；9、液位传感器；10、信号发射器；11、导流管；12、铸件型腔；13、散热孔；14、冷却机构；15、涡流热膜换热器；16、输热管；17、液晶显示屏；18、PLC控制器；19、信号接收处理装置；20、控制电路；21、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，包括机架1，起到支撑固定保温炉2的作用，所述机架1顶部设有保温炉2，作为内炉胆4的放置载体，所述保温炉2一侧设有控制箱3，为PLC控制器18、信号接收处理装置19与控制电路20提供了放置空间，所述保温炉2内腔设有内炉胆4，作为金属液的容纳载体，且所述保温炉2与内炉胆4之间设有保温层5，能够更好地减少热量的散失，所述内炉胆4内腔设有加热器6，用于加热内炉胆4内的金属液，所述内炉胆4一侧顶部通过管道贯穿所述保温炉2一侧连接压缩机装置7，为把金属液压入铸件型腔12内提供动力，所述内炉胆4内壁上设有温度传感器8，用于收集内炉胆4内的金属液的温度数据信息，所述温度传感器8下方设有液位传感器9，用于收集内炉胆4内的金属液的液位数据信息，且所述温度传感器8与液位传感器9内腔均设有信号发射器10，用于发出温度传感器8与液位传感器9收集的温度液位数据信息，所述内炉胆4内腔设有导流管11，作为金属液进入铸件型腔12的媒介，且贯穿所述保温炉2顶部连接铸件型腔12，用于进行金属液的塑形，所述铸件型腔12外侧通过散热孔13连接冷却机构14，散热孔13作为冷却散热的媒介，利用冷却机构14进行对铸件型腔12内的金属液进行冷却并吸收其热量，所述冷却机构14连接一侧连接涡流热膜换热器15，对冷却机构14收集的热量进行在加热，所述涡流热膜换热器15通过输热管16贯穿所述保温炉2一侧连接所述内炉胆4一侧，输热管16作为热量的输送媒介。
所述控制箱3外壁上镶嵌有液晶显示屏17，用于展示温度传感器8与液位传感器9收集的温度液位数据信息，所述控制箱3内腔底部设有PLC控制器18，用于控制加热器6、冷却机构14与压缩机装置7进行工作，所述PLC控制器18一侧设有信号接收处理装置19，接收温度传感器8与液位传感器9收集的温度液位数据信息，所述控制箱3内腔顶部设有控制电路20，作为电力来源，所述信号发射器10电性连接信号接收处理装置19，所述信号接收处理装置19电性连接PLC控制器18，所述PLC控制器18电性连接加热器6、冷却机构14与压缩机装置7，所述保温炉2与内炉胆4均为不锈钢材质，且所述保温炉2呈长方体，不锈钢材质强度高，耐高温，有利延长保温炉2与内炉胆4的使用时间，所述内炉胆4呈圆柱形，所述控制电路20电连接液晶显示屏17、PLC控制器18、信号发射器10、信号接收处理装置19、加热器6、冷却机构14与压缩机装置7，为液晶显示屏17、PLC控制器18、信号发射器10、信号接收处理装置19、加热器6、冷却机构14与压缩机装置7提供了电力支持，所述加热器6为螺旋式加热器，使得金属液加热均匀，有利提高金属液的成型质量，所述保温炉2顶部设有支撑架21，所述支撑架21顶部固定连接冷却机构14，为冷却机构14提供了支撑。
本实用新型在使用时，通过温度传感器8与液位传感器9收集温度液位数据信息，由信号发射器10发出信号，经信号接收处理装置19接收并分析处理，在由PLC控制器18控制压缩机装置7进行加压，使得金属液受压力后通过导流管11进入铸件型腔12进行塑形，控制冷却机构14进行吸热对铸件型腔12进行冷却，并将收集的热量传输到涡流热膜换热器15内进行换热，由输热管16排入内炉胆4内，控制加热器6对金属液进行加热。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。