一种T型圈边砂带机的制作方法

本实用新型属于餐具加工设备领域，尤其涉及一种T型圈边砂带机。

背景技术：

目前，现有的餐具立面磨削一般采用人工操作，其一般工序为工人手持餐具将其立面对准砂带磨削机进行磨削，在磨削过程中要根据餐具的外形轮廓移动物料以达到充分整体打磨的目的，此种方法存在如下缺点：加工效率低，精度差，人工成本高，劳动强度大，且容易发生事故；极少数厂家也会有一些自动化打磨设备，但这些设备存在如下缺点：结构复杂、占有空间大，安装调试复杂、耗能大；所以如何设计一种能够同时克服上述两种情况所存在的缺点的餐具加工用磨削设备成为本领域技术人员研究的课题。之前本公司针对餐具端部的圈系统申请了专利，专利号为201410330428.2，专利名称是餐具加工用圈边系统，此结构采用圆形的布局，通过夹持餐具的中部和翻转结构，再整个圆形布局的流程中完成了餐具端部的圈边过程，餐具多分为较宽的头部和柄部，针对头部和柄部连接出的圈边，因为固定夹持空间的限制，使得加工难度更大，因此针对这个加工缺陷，提升此部位的加工效率尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种效率高、结构简单、安装调试方便的一种T 型圈边砂带机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种T型圈边砂带机，包括砂带、壳体和固定在所述壳体上的磨削轮，驱动轮和驱动电机，所述砂带依次绕过所述磨削轮和驱动轮的外圈，所述驱动电机驱动所述驱动轮旋转，所述壳体可沿所述砂带的传动方向前后移动；

所述磨削轮通过磨臂固定在所述壳体上，所述磨臂设在所述砂带的内圈，所述磨臂的两侧铰接有锁臂，所述锁臂远离所述磨臂的一端转动连接有调整轮，所述调整轮与所述砂带相切设置，位于所述磨臂两侧的锁臂中部设有连接杆，所述磨臂上远离所述砂带的一端还设有调整气缸，所述调整气缸的出力轴与所述连接杆的中部固定连接。

进一步的，所述壳体的下端设有底座且二者滑动连接，所述底座的上端面与所述壳体之间的设有保证二者密封的风行罩，所述底座的一侧设有防护链板。

进一步的，还包括微调臂、调整板、拉杆和微调气缸，所述微调臂的一端与所述磨臂同轴且固定设置且二者一起转动，所述磨臂与所述壳体转动连接，所述微调臂的另一端与所述调整板固定连接，所述调整板远离微调臂的一侧的下端与所述拉杆固定连接，所述拉杆的另一端与所述微调气缸的出力轴铰接，所述微调气缸的另一端所述壳体固定连接。

进一步的，所述壳体外侧的四周设有第一防护罩，所述砂带的外侧设有第二防护罩。

进一步的，所述砂带的下方设有料架组件，所述料架组件包括安装板、两个料架卡槽和两个角铝，所述安装板的下端面与前段运输线或后段运输线固定连接，两个所述料架卡槽对称设置在所述安装板的上端面，两个所述角铝设在两个所述料架卡槽的外侧且与其接触设置，所述角铝固定在所述安装板上，所述料架卡槽的上端设有多个平行设置的定位槽，所述定位槽的开槽方向垂直于所述安装板运行方向。

进一步的，所述料架组件的下方设有滑台组件，所述滑台组件包括滑板，所述滑板对称设置在所述料架组件下端的两侧，所述滑板上端面的两端均设有滑块，靠近所述砂带的所述滑块的上端固设有后气缸垫块，所述后气缸垫块上设有第一平板气缸，所述第一平板气缸可驱动所述滑块与所述滑板滑动连接，远离所述砂带的所述滑块的上端固设有升降座，所述升降座上设有第二平板气缸，所述第二平板气缸驱动所述滑块与所述滑板滑动连接，所述第一平板气缸和所述第二平板气缸靠近所述料架组件的一侧均设有第三夹紧板。

进一步的，所述后气缸垫块上下滑动连接有后升降调节板，所述后升降调节板与所述后气缸垫块通过止付螺丝进行定位，所述第一平板气缸固定在所述后升降调节板上，所述升降座内设有上下滑动连接的调节块，所述第二平板气缸固定在所述调节块的上端面，所述调节块通过两个止付螺丝实现与所述升降座的固定。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型结构简单，上带方便；保证对餐具的磨削力度，而且壳体相对生产线可前后移动，保证了前后磨削的力度和范围，满足不同范围和力度的磨削，自动化程度高，而且提升了工作效率；2、设置风行罩和防护链板，可防止加工废屑进入到结构内部，避免废屑对磨削精度造成影响，防护链板可对结构上设置的电缆进行防护，提升信号传输的稳定性，也提升了线缆的使用寿命；3、调整轮的设置有利于调整砂带的松紧度，根据安装和配合情况调节磨削的力度，保证磨削的精度；4、防护罩的设置可防止加工废屑进入到结构内部，避免废屑对磨削精度造成影响，进一步提升精度；5、料架组件上设置的料架卡槽上设置多个定位槽，可同时对多个工件进行定位和加工，进一步提升了工作效率；6、滑台组件上的第一平板气缸和第二平板气缸可相对运动，对工件进行夹紧，而且第一平板气缸可通过后升降调节板调整上下位置，第二平板气缸可通过调节块实现上下位置的调整，保证对餐具充分的夹紧，有利于加工过程中的稳定行，提升加工精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种T型圈边砂带机正视的结构示意图；

图2是本实用新型一种T型圈边砂带机后视的结构示意图；

图3是本实用新型T型圈边砂带机不含壳体和防护罩的结构示意图；

图4是本实用新型料架组件的结构示意图；

图5是本实用新型滑台组件的结构示意图。

附图标记：

1-料架组件；11-安装板；12-料架卡槽；121-定位槽；13-角铝；2-滑台组件；21- 滑板；22-滑块；23-后气缸垫块；24-第一平板气缸；25-升降座；26-第二平板气缸；27- 第三夹紧板；28-后升降调节板；29-调节块；3-圈边机组件；31-砂带；311-第二防护罩； 32-磨削轮；33-驱动轮；34-驱动电机；35-壳体；351-底座；352-风行罩；353-防护链板；354-第一防护罩；36-磨臂；361-微调臂；362-调整板；363-拉杆；364-微调气缸； 37-锁臂；38-调整轮；39-调整气缸；100-餐具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种T型圈边砂带机，包括砂带31、壳体 35和固定在壳体35上的磨削轮32，驱动轮33和驱动电机34，砂带31依次绕过磨削轮 32和驱动轮33的外圈，驱动电机34驱动驱动轮33旋转，壳体35可沿砂带31的传动方向前后移动；

磨削轮32通过磨臂36固定在壳体35上，磨臂36设在砂带31的内圈，磨臂36的两侧铰接有锁臂37，锁臂37远离磨臂36的一端转动连接有调整轮38，调整轮38与砂带31相切设置，位于磨臂36两侧的锁臂37中部设有连接杆371，磨臂36上远离砂带 31的一端还设有调整气缸39，调整气缸39的出力轴与连接杆371的中部固定连接。

优选地，壳体35的下端设有底座351且二者滑动连接，底座351的上端面与壳体35 之间的设有保证二者密封的风行罩352，底座351的一侧设有防护链板353。

优选地，还包括微调臂361、调整板362、拉杆363和微调气缸364，微调臂361的一端与磨臂36同轴且固定设置且二者一起转动，磨臂36与壳体35转动连接，微调臂361 的另一端与调整板362固定连接，调整板362远离微调臂361的一侧的下端与拉杆363 固定连接，拉杆363的另一端与微调气缸364的出力轴铰接，微调气缸364的另一端壳体35固定连接。

优选地，壳体35外侧的四周设有第一防护罩354，砂带31的外侧设有第二防护罩 311。

优选地，砂带31的下方设有料架组件1，料架组件1包括安装板11、两个料架卡槽 12和两个角铝13，安装板11的下端面与前段运输线8或后段运输线9固定连接，两个料架卡槽12对称设置在安装板11的上端面，两个角铝13设在两个料架卡槽12的外侧且与其接触设置，角铝13固定在安装板11上，料架卡槽12的上端设有多个平行设置的定位槽121，定位槽121的开槽方向垂直于安装板11运行方向。

优选地，料架组件1的下方设有滑台组件2，滑台组件2包括滑板21，滑板21对称设置在料架组件1下端的两侧，滑板21上端面的两端均设有滑块22，靠近砂带31的滑块22的上端固设有后气缸垫块23，后气缸垫块23上设有第一平板气缸24，第一平板气缸24可驱动滑块22与滑板21滑动连接，远离砂带31的滑块22的上端固设有升降座25，升降座25上设有第二平板气缸26，第二平板气缸26驱动滑块22与滑板21滑动连接，第一平板气缸24和第二平板气缸26靠近料架组件1的一侧均设有第三夹紧板27。

优选地，后气缸垫块23上下滑动连接有后升降调节板28，后升降调节板28与后气缸垫块23通过止付螺丝进行定位，第一平板气缸24固定在后升降调节板28上，升降座 25内设有上下滑动连接的调节块29，第二平板气缸26固定在调节块29的上端面，调节块29通过两个止付螺丝实现与升降座25的固定。

在实际的使用过程中，通过滑台组件2对料架组件1上的多个餐具进行夹紧，通过圈边机组件上的砂带31完成多个餐具的圈边，一侧圈边完成后，通过转向组件将料架组件1上的多个餐具进行翻边，翻边完成后的餐具放置到料架组件1上，然后通过滑台组件2对料架组件1上的多个餐具进行夹紧，通过圈边机组件上的砂带31完成多个餐具另一侧的圈边，每个滑台组件2的下方均对应设置有废屑收集槽，方便加工过程中加工废屑的收集，整个结构实现流直线型流水化作用，可同时对多个工作进行加工，而且一次上料可实现两侧的圈边动作，自动化程度高，大大提升了工作效率。除此之外，在后方还设有集尘装置，有利于及时收集加工过程中产生的粉尘等细小颗粒，有利于环境的保护和维持，更加环保。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。