一种永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺的制作方法

本发明涉及发电机转子支架制备工艺，具体涉及一种永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺。

背景技术：

永磁风力发电机的转子支架入厂后需进行尺寸检查，检查合格后方可对转子支架的磁轭的表面进行喷砂处理。

如图1所示，其示出了一种永磁风力发电机的转子支架1，转子支架1的外壁的中间部位为需要进行喷砂处理的磁轭表面11(喷砂区域的纵向长度为a),磁轭表面11的上方及下方为不需要进行喷砂处理的转子支架上端面12及转子支架下端面13。

现有技术中，在喷砂处理过程中，磁轭表面11与转子支架上端面12、转子支架下端面13之间未设置分界保护部件。如图2所示，喷砂处理工艺结束后，磁轭表面11与转子支架上端面12及下端面13的分界线呈不规则的波浪状，从而导致后道注胶工序结束后需进行对磁轭表面的上边缘及下边缘进行防腐修补，从而延长了生产工期、增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺，其具体技术方案如下：

一种永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤一、环绕转子支架的磁轭表面的上边缘及下边缘分别粘贴具有一定宽度的橡胶垫；

步骤二、沿周向在所述橡胶垫上均匀布置若干个磁铁以使得所述橡胶垫被吸附固定在所述转子支架上；

步骤三、将转子支架运送至喷砂房，对转子支架的磁轭表面进行喷砂除锈；

步骤四、去除橡胶垫，使用高压空气清洗转子支架；

步骤五、使用清洁剂清洗转子支架的磁轭表面。

进一步地，所述橡胶垫的宽度为100mm。

进一步地，相邻两个所述磁铁之间的间距为300mm。

本发明的磁轭喷砂工艺在磁轭表面与转子支架的上、下端面之间粘贴具有一定宽度的橡胶垫以保证磁轭表面与转子支架的上、下端面之间形成整齐的分界线，本发明提升了转子支架的磁轭喷砂质量，降低了转子支架的生产成本、缩短了生产工期。

附图说明

图1为一种永磁直驱风力发电机转子支架的结构图；

图2为现有技术中的永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺的喷砂效果图；

图3为本发明中的橡胶垫与发电机转子支架的配合使用图；

图4为本发明的永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺的喷砂效果图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图3至图4，在一个具体实施例中，本发明的永磁直驱风力发电机转子支架的磁轭喷砂工艺的具体步骤如下：

(1)、环绕转子支架的磁轭表面11的上边缘及下边缘分别粘贴宽度为100mm的黑色橡胶垫2；

(2)、沿周向在橡胶垫2上均匀布置若干个磁铁以使得橡胶垫2被吸附固定在转子支架上，其中相邻两个磁铁的间距为300mm；

(3)、将转子支架运送至喷砂房，采用石英喷砂系统对转子支架的磁轭表面11进行喷砂除锈；

(4)、去除橡胶垫2，并使用高压空气对转子支架进行全面清洗；

(5)、使用7070清洁剂清洗转子支架的磁轭表面11。

可见，本发明通过在磁轭表面与转子支架的上、下端面之间分别粘贴橡胶垫，以保证喷砂结束后，磁轭表面与转子支架的上、下端面之间形成整齐的分界线，从而提升了转子支架的磁轭喷砂质量，降低了转子支架的生产成本、缩短了生产工期。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。