一种不锈钢带磨圆边机构的制作方法

本发明是一种不锈钢带磨圆边机构，属于金属加工机械设备领域。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点，现有的不锈钢带在生产加工过程中，尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切并去毛刺之后，不锈钢带的两侧需要继续进行磨圆加工，使得不锈钢带能更好在工业上进行使用。

现有技术中的不锈钢带磨圆边机构结构复杂，通常采用人力进行调节，操作复杂，增加了作业人员的劳动强度，降低了作业效率；现有技术中的不锈钢带磨圆边机构无法对磨边处理后的钢带进行冷却，使钢带温度过高，极易造成钢带的变形，影响钢带的质量，所以急需要一种不锈钢带磨圆边机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不锈钢带磨圆边机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢带磨圆边机构，包括机构主体、距离调节组件以及型材冷却组件，所述机构主体由工作台、支架以及支撑脚组成，所述支架设有两组，两组所述支架对称安装在工作台上端面左右两侧，所述支撑脚设有四组，四组所述支撑脚分别固定在工作台下端面四个棱角处，所述距离调节组件由伺服电机、圆边磨边轮、驱动电机、滚珠丝杆螺母副、双向滚珠丝杆以及控制面板组成，所述伺服电机安装在支架左端面上，所述双向滚珠丝杆装配在两组支架之间，所述双向滚珠丝杆左半部为左旋螺纹，所述双向滚珠丝杆右半部为右旋螺纹，所述圆边磨边轮、驱动电机以及滚珠丝杆螺母副均设有两组，两组所述滚珠丝杆螺母副对称安装在双向滚珠丝杆左右两侧，所述驱动电机装配在滚珠丝杆螺母副上端面上，所述圆边磨边轮通过转轴与驱动电机相连接，所述控制面板设置在工作台前端面左侧，所述型材冷却组件由冷却箱体、冷却台、出料口、输水管、储水箱、冷却水管、进料口、导料板以及循环泵组成，所述冷却箱体安装在工作台上端面上，所述进料口与出料口对称安装在冷却箱体左端面与右端面上，所述冷却台装配在冷却箱体内，所述导料板设置在进料口下方的冷却箱体左端面上，所述储水箱安装在冷却箱体内，所述冷却水管装配在冷却台内，所述冷却水管右端通过水管与储水箱相连接，所述冷却水管左端通过连接水管与储水箱相连接，所述循环泵安装在输水管上。

进一步地，所述工作台上端面上安装有刻度标尺。

进一步地，所述控制面板上安装有正转按钮与反转按钮，且正转按钮与反转按钮均通过电源线与伺服电机相连接。

进一步地，所述进料口和出料口下端面与导料板和冷却台上端面在同一水平面上。

进一步地，所述冷却箱体上装配有透明观察窗。

进一步地，所述储水箱左端面上端设有多组透气孔，且多组透气孔延伸至冷却箱体外。

进一步地，所述冷却水管呈S型排列在冷却台内。

进一步地，所述储水箱右端面上设有进水口，且进水口延伸至冷却箱体外。

进一步地，所述双向滚珠丝杆左端通过联轴器与伺服电机相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种不锈钢带磨圆边机构，因本发明添加了伺服电机、圆边磨边轮、驱动电机、滚珠丝杆螺母副、双向滚珠丝杆以及控制面板，该设计能够加工不同规格的不锈钢钢带，同时实现自动调节圆边磨边轮之间的距离，提高了作业人员的工作效率，解决了原有不锈钢带磨圆边机构结构复杂，通常采用人力进行调节，操作复杂，增加了作业人员的劳动强度，降低了作业效率等问题。

因本发明添加了冷却箱体、冷却台、出料口、输水管、储水箱、冷却水管、进料口、导料板以及循环泵，该设计实现了对不锈钢带的降温冷却功能，避免了不锈钢带变形的情况发生，提高了不锈钢带的品质，解决了原有不锈钢带磨圆边机构无法对磨边处理后的钢带进行冷却，使钢带温度过高，极易造成钢带的变形，影响钢带的质量等问题。

因本发明添加了刻度标尺，该设计提高了调节圆边磨边轮之间的距离精确性，另添加了正转按钮与反转按钮，该设计方便作业人员运行距离调节组件，因本发明添加了透明观察窗，该设计便于作业人员观察冷却箱体内的情况，另添加了多组透气孔，该设计有利于储水箱内热量的发散，本发明结构简单，自动化程度高，便于操作，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种不锈钢带磨圆边机构的结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢带磨圆边机构中距离调节组件的结构示意图；

图3为本发明一种不锈钢带磨圆边机构中型材冷却组件的结构示意图；

图中：1-距离调节组件、2-型材冷却组件、3-支架、4-工作台、5-支撑脚、6-刻度标尺、11-伺服电机、12-圆边磨边轮、13-驱动电机、14-滚珠丝杆螺母副、15-双向滚珠丝杆、16-控制面板、21-冷却箱体、22-冷却台、23-出料口、24-输水管、25-储水箱、26-冷却水管、27-进料口、28-导料板、29-循环泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢带磨圆边机构，包括机构主体、距离调节组件1以及型材冷却组件2，机构主体由工作台4、支架3以及支撑脚5组成，支架3设有两组，两组支架3对称安装在工作台4上端面左右两侧，支撑脚5设有四组，四组支撑脚5分别固定在工作台4下端面四个棱角处。

距离调节组件1由伺服电机11、圆边磨边轮12、驱动电机13、滚珠丝杆螺母副14、双向滚珠丝杆15以及控制面板16组成，伺服电机11安装在支架3左端面上，双向滚珠丝杆15装配在两组支架3之间，双向滚珠丝杆15左半部为左旋螺纹，双向滚珠丝杆15右半部为右旋螺纹，圆边磨边轮12、驱动电机13以及滚珠丝杆螺母副14均设有两组，两组滚珠丝杆螺母副14对称安装在双向滚珠丝杆15左右两侧，驱动电机13装配在滚珠丝杆螺母副14上端面上，圆边磨边轮12通过转轴与驱动电机13相连接，控制面板16设置在工作台4前端面左侧。

型材冷却组件2由冷却箱体21、冷却台22、出料口23、输水管24、储水箱25、冷却水管26、进料口27、导料板28以及循环泵29组成，冷却箱体21安装在工作台4上端面上，进料口27与出料口23对称安装在冷却箱体21左端面与右端面上，冷却台22装配在冷却箱体21内，导料板28设置在进料口27下方的冷却箱体21左端面上，储水箱25安装在冷却箱体21内，冷却水管26装配在冷却台22内，冷却水管26右端通过水管与储水箱25相连接，冷却水管26左端通过连接水管与储水箱25相连接，循环泵29安装在输水管24上。

工作台4上端面上安装有刻度标尺6，控制面板16上安装有正转按钮与反转按钮，且正转按钮与反转按钮均通过电源线与伺服电机11相连接，进料口27和出料口23下端面与导料板28和冷却台22上端面在同一水平面上，冷却箱体21上装配有透明观察窗，储水箱25左端面上端设有多组透气孔，且多组透气孔延伸至冷却箱体21外，冷却水管26呈S型排列在冷却台22内，储水箱25右端面上设有进水口，且进水口延伸至冷却箱体外21，双向滚珠丝杆15左端通过联轴器与伺服电机11相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将冷却用水通过进水口输送至储水箱25内，然后作业人员根据不锈钢带的尺寸，通过控制面板16上正转按钮与发转按钮运行伺服电机11正转或反转，伺服电机11正转或反转带动双向滚珠丝杆15正转或反转，双向滚珠丝杆15正转或反转带动两组滚珠丝杆螺母副14同时向双向滚珠丝杆15中轴线处移动或同时向两侧移动，两组滚珠丝杆螺母副14同时移动从而带动圆边磨边轮12与驱动电机13移动，当移动至所需距离后停止按动按钮即可，该设计能够加工不同规格的不锈钢带，同时实现自动调节圆边磨边轮12之间的距离，提高了作业人员的工作效率，解决了原有不锈钢带磨圆边机构结构复杂，通常采用人力进行调节，操作复杂，增加了作业人员的劳动强度，降低了作业效率等问题。

作业人员运行驱动电机13，驱动电机13带动圆边磨边轮12，不锈钢带经过圆边磨边轮12磨圆边作业后，通过导料板28与进料口27进入冷却箱体21内的冷却台22上，作业人员运行循环泵29，循环泵29将储水箱25内的水通过输水管24输送至冷却水管26内，冷却水管26内的水吸收不锈钢带上的热量，从而对不锈钢带进行冷却，该设计实现了对不锈钢带的降温冷却功能，避免了不锈钢带变形的情况发生，提高了不锈钢带的品质，解决了原有不锈钢带磨圆边机构无法对磨边处理后的钢带进行冷却，使钢带温度过高，极易造成钢带的变形，影响钢带的质量等问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。