本发明涉及一种轴承套圈外壁毛刺磨除装置。
背景技术：
现有技术中对于轴承套圈外壁上的毛刺，一般是采用水平放置两侧打磨的方式，但采用这种方式要提高精度难度极高，尤其要考虑磨损的情况，控制上非常麻烦，而精度不够高的话质量则不理想。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承套圈外壁毛刺磨除装置，该轴承套圈外壁毛刺磨除装置采用滚道顶磨的方式，并通过斜段的设置，使得可以快速将轴承套圈外壁毛刺清理掉，并且提高精度容易。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种轴承套圈外壁毛刺磨除装置，包括左壁、右壁、磨石；所述左壁和右壁平行相对且底部相连一体设置，左壁和右壁之间距离与待加工的轴承套圈宽度相同；所述右壁前端为一从水平倾斜至垂直的斜段；所述左壁和右壁中段上方设置有磨石，磨石在垂直投影上覆盖左壁和右壁之间的缝隙；所述磨石通过侧面的连杆牵动可左右移动。
所述连杆通过端部固定的卡爪将磨石水平固定。
所述左壁和右壁之间的缝隙底部设置有凹槽。
以左壁和右壁之间的缝隙底部为基准，所述磨石的高度与待加工的轴承套圈外径相同。
所述磨石的数量为一至三个。
所述斜段的斜面为向下弯曲的弧面。
所述左壁和右壁前端连接轴承套圈的运送带。
本发明的有益效果在于：采用滚道顶磨的方式，并通过斜段的设置，使得可以快速将轴承套圈外壁毛刺清理掉，并且提高精度容易，磨损带来的精度影响问题容易解决。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：11-左壁，12-右壁，13-斜段，14-凹槽，21-磨石，22-连杆，23-卡爪，31-轴承套圈。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种轴承套圈外壁毛刺磨除装置，包括左壁11、右壁12、磨石21；所述左壁11和右壁12平行相对且底部相连一体设置，左壁11和右壁12之间距离与待加工的轴承套圈31宽度相同；所述右壁12前端为一从水平倾斜至垂直的斜段13；所述左壁11和右壁12中段上方设置有磨石21，磨石21在垂直投影上覆盖左壁11和右壁12之间的缝隙；所述磨石21通过侧面的连杆22牵动可左右移动。
所述连杆22通过端部固定的卡爪23将磨石21水平固定。
所述左壁11和右壁12之间的缝隙底部设置有凹槽14。
以左壁11和右壁12之间的缝隙底部为基准，所述磨石21的高度与待加工的轴承套圈31外径相同。
所述磨石21的数量为一至三个。
所述斜段13的斜面为向下弯曲的弧面。
所述左壁11和右壁12前端连接轴承套圈的运送带。
由此，轴承套圈31在运送带上从本发明前端进入，经过斜段13从平放变为竖直前进并且开始滚动，滚动过程中基于凹槽14的设置可确保一般情况下有毛刺的话也不会发生抖动，而磨石21则对毛刺进行清理，从而完成毛刺磨除过程。