本发明涉及金属材料防锈技术领域，尤其涉及一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法。
背景技术：
大型设备内部存在许多重要的金属元器件，此类设备多体积较大，价值较高，结构复杂，不便拆装，甚至需要长期在温湿度变化明显的室外环境下进行工作，诸如大型风电、海上平台齿轮箱，配电箱，风电机箱等。由于其自身结构特点，除了可以进行永久性防锈保护的金属部件外，其余金属零部件难以得到有效的防锈保护，很容易受到锈蚀侵害，导致整个设备使用寿命的缩短，影响正常运行使用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法。
本发明提出的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为1.8-2.3MHz，持续1-10min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为40-80℃，干燥时间为10-30min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
优选地，所述防锈液内含有气相缓蚀剂。
优选地，所述气相缓蚀剂包括以下重量份的原料：碳酸氢钠5-15份、萘酚防锈剂0.1-1份、苯并三氮唑3-10份、杀菌剂1-3份、水20-40份。
优选地，所述气相缓蚀剂包括以下重量份的原料：碳酸氢钠10份、萘酚防锈剂0.5份、苯并三氮唑7份、杀菌剂2份、水30份。
优选地，所述大型设备为大型风电。
优选地，所述大型设备为海上平台齿轮箱。
优选地，所述大型设备为配电箱。
优选地，所述大型设备为风电机箱。
优选地，所述防锈液保存在4-60℃的环境下。
本发明无需对设备进行拆装，且对金属及其他任何材料无任何伤害，该方法主要依靠超声波雾化技术及特殊的防锈产品技术，使用超声波雾化技术将防锈液产品雾化添加到大型设备内部，使其附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成一定厚度的防护膜层，浸润金属基底，在金属表面形成一层疏水层，阻隔水和其他电解质，有效防止黑色和有色金属表面发生锈蚀反应，实现防锈保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为1.8MHz，持续1min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为40℃，干燥时间为30min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
实施例二
本发明提出的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为1.9MHz，持续3min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为50℃，干燥时间为25min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
实施例三
本发明提出的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为2.0MHz，持续5min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为60℃，干燥时间为20min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
实施例四
本发明提出的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为2.2MHz，持续8min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为70℃，干燥时间为15min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
实施例五
本发明提出的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为2.3MHz，持续10min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为80℃，干燥时间为10min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
本发明中，对海上平台齿轮箱进行防锈处理时，可以通过观察孔将防锈液以超声波雾化的方式加注于齿轮箱内部，使防锈液均匀的附着在齿轮表面，从而对其内部大量齿轮进行防锈保护，一般来说，本发明要求金属表面已经全部浸湿即可，为求可靠可以延长雾化时间，如果液体开始沿着金属表面滴落，使得设备腔体内部底部有积液即可停止添加防锈液。
本发明中防锈液也可用以浇涂和浸泡金属产品使用，方法是尽量将金属的所有表面与防锈液体接触。防锈液使用时可允许表面残留的液体流回浸泡槽或液体收集箱。可反复使用浇涂或浸泡液，至液体被油脂、灰尘等污染而变脏。防锈液存储时保持容器密封，避免水的蒸发；避免溶液与眼睛及皮肤接触；防锈液适用于螺母、螺栓、紧固件、小五金等散件整装的防锈；适用于出口设备和大型机械的防锈；适用于结构复杂或不便使用气相防锈产品的防锈。
本发明的防锈时间为3-12个月。如需清洗，可使用中性温和洗涤剂冲洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。