本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种管材端部倒角机。
背景技术：
在机加工中，通常涉及到对管材端部进行倒角的加工操作，然而现有的管材倒角机一般只适用于管径较大的管材的倒角加工，而对于直径较小、管长较长的管材来说，上述倒角机并不能满足实际加工的需要。小直径、大管长的管材在加工过程中容易发生弯曲、变形，导致倒角效果不均匀，倒角过程危险度较高。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、适用于小直径管材倒角加工的管材端部倒角机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管材端部倒角机包括操作台，在操作台上固定安装有驱动机，驱动机的输出轴的轴线为水平线，在该输出轴上安装有正面带有倒角刀的倒角刀盘；在操作台上还固定安装有后部底座、中部底座和前部底座，在后部底座、中部底座和前部底座上均安装有托辊，在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽，在位于后部底座上的托辊的辊轴外端安装有手轮；在后部底座与中部底座之间、中部底座与前部底座之间均设有下压装置，下压装置包括固定安装在操作台上的气缸，在气缸活塞杆的上端固定安装有压板，在压板的下方通过基座并列安装有第一压辊和第二压辊；在操作台上还安装有控制器和空压机，下压装置的气缸通过气路与空压机连接，驱动机与位于气路上的电磁阀与控制器电连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的管材端部倒角机，与现有的倒角机设备相比，本技术方案中通过在操作台上设置后部底座、中部底座和前部底座对管材进行支撑，设置下压装置对管材进行压紧，设置手轮驱动托辊带动管材轴向移动，实现了一种对小直径、大管长的管材工件进行倒角加工的方案。上述带有托辊的后部底座、中部底座和前部底对管材进行了多点稳固的支撑，两组下压装置对管材进行了可靠的压紧，保证了管材轴向方向移动时的稳定性。通过手轮驱动管材轴向方向平移，能够实现微动的效果，操作便捷可控。
优选地：倒角刀盘包括位于前方的盘体以及位于后方的套筒，倒角刀固定安装在盘体的正面，在套筒的侧壁上开设有轴向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉。
优选地：托辊、第一压辊和第二压辊均为丁腈橡胶材质。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、操作台；2、驱动机；3、倒角刀盘；4、控制器；5、手轮；6、后部底座；7、空压机；8、下压装置；9、中部底座；10、第一压辊；11、压板；12、第二压辊；13、气缸；14、前部底座；15、管材。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的管材端部倒角机包括操作台1，在操作台1上固定安装有驱动机2，驱动机2的输出轴的轴线为水平线，在该输出轴上安装有正面带有倒角刀的倒角刀盘3。在驱动机2的作用下，倒角刀盘3带动倒角刀作高速回转。
考虑到需要应对不同管径的管材15，本实施例中倒角刀盘3包括位于前方的盘体以及位于后方的套筒，倒角刀固定安装在盘体的正面，在套筒的侧壁上开设有轴向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉。上述结构令倒角刀盘3能够在驱动机2的输出轴上进行便捷的插装更换，具体操作为：旋动紧固螺钉令其内端脱离输出轴的外壁，之后取下整个倒角刀盘3并更换新的倒角刀盘3，再旋紧紧固螺钉令其内端顶紧输出轴的外壁即可。
在操作台1上还固定安装有后部底座6、中部底座9和前部底座14用于对管材15进行横向支撑，在后部底座6、中部底座9和前部底座14上均安装有托辊，在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽，工作状态下管材15落入各底座托辊的凹槽内。
本实施例中，托辊选取为丁腈橡胶材质。
在位于后部底座6上的托辊的辊轴外端安装有手轮5。
在后部底座6与中部底座9之间、中部底座9与前部底座14之间均设有下压装置8，将管材15向下压紧在各底座的托辊上。
下压装置8包括固定安装在操作台1上的气缸13，在气缸13活塞杆的上端固定安装有压板11，在压板11的下方通过基座并列安装有第一压辊10和第二压辊12，为了达到更好的压持效果，可以在第一压辊10和第二压辊12两者的表面设置圆弧形截面的环形凹槽。
本实施例中，第一压辊10和第二压辊12均为丁腈橡胶材质。
在操作台1上还安装有控制器4和空压机7，下压装置8的气缸13通过气路与空压机7连接，驱动机2与位于气路上的电磁阀与控制器4电连接。
工作过程：将管材15放置在后部底座6、中部底座9和前部底座14的托辊上并落入托辊的环形凹槽内；通过控制器4操作气路的电磁阀打开，气缸动作、其活塞杆回缩，压板11带动第一压辊10和第二压辊12下行并压持在管材15上；以上完成了管材15的装载；通过控制器4控制驱动机2上电，倒角刀盘3带动倒角刀高速回转；之后人工通过手轮5驱动管材15沿轴向方向微动，当管材15的端部与倒角刀接触时，完成端部的倒角加工。