本实用新型涉及一种孔口倒角装置，尤其涉及一种适用于限制操作空间环境的孔口倒角装置。
背景技术：
孔口倒角即通过各种形状规格的挖刀或钻头对孔口进行操作，加工出适应需求的倒角。
现有技术中存在操作空间受限制的情况，需要将挖刀或钻头探入受限制空间内进行操作，加工出的倒角存在形状不规则的问题，且操作较为不便，加工生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出孔口倒角装置。
孔口倒角装置，包括主体，所述主体具有一用于探入孔洞的窄端部，所述窄端部的端部侧壁装配有一锥钻，所述锥钻与所述窄端部相垂直，所述主体设有驱动单元，所述窄端部内具有传动机构，所述驱动单元通过所述传动机构与所述锥钻相传动连接。
进一步地，所述驱动单元包括齿轮轴和驱动所述齿轮轴旋转的驱动源，所述传动机构包括至少一个传动齿轮，所述锥钻的轴杆上具有锥孔齿轮，所述传动齿轮分别与所述齿轮轴、锥孔齿轮相啮合。
进一步地，所述传动机构包括两个相啮合的传动齿轮，其中一个传动齿轮与所述锥孔齿轮相啮合，另一个传动齿轮与所述齿轮轴相啮合。
进一步地，所述传动齿轮包括设置于所述窄端部内的轴销和套接于所述轴销上的齿轮体。
进一步地，所述驱动源为手动驱动机构或电机。
进一步地，所述手动驱动机构包括与所述齿轮轴相连的联接头，所述联接头上设有用于驱动所述联接头旋转的手柄。
进一步地，所述主体设有盖板。
进一步地，所述锥钻为锥柄锪钻。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.提供了方便探入较小空间的孔口倒角装置，其窄端部能探入受空间限制的孔洞内进行倒角操作；
2.操作方便快捷，倒角形状规则，加工效率较高。
附图说明
图1是本实用新型孔口倒角装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了孔口倒角装置，如图1所示，其包括主体9，主体9具有一用于探入受限制空间孔洞内的窄端部，窄端部的端部侧壁装配有一锥钻1，锥钻1的轴线与窄端部的轴线相垂直，主体9设有驱动单元，窄端部内具有传动机构，驱动单元通过传动机构与锥钻1相传动连接。需要说明的是，主体9设有盖板8。该盖板8方便孔口倒角装置内部零件进行装配。而锥钻1优选为锥柄锪钻。
具体地，窄端部可探入至孔洞内，对孔洞内壁进行倒角，锥钻抵持倒角部，启动驱动单元，通过传动机构进行传动，锥钻旋转作业完成倒角操作。整体操作方便快捷，倒角规整，工作效率高。
细化地，采用齿轮传动的方式进行传动，驱动单元包括齿轮轴5和驱动齿轮轴5旋转的驱动源，传动机构包括至少一个传动齿轮3，锥钻1的轴杆上具有锥孔齿轮2，传动齿轮3分别与齿轮轴5、锥孔齿轮2相啮合。具体实施例中，传动机构包括两个相啮合的传动齿轮，其中一个传动齿轮3与锥孔齿轮2相啮合，另一个传动齿轮与所述齿轮轴5相啮合。传动机构还可采用丝杆等传动机构。
对传动齿轮进行描述，传动齿轮包括设置于窄端部内的轴销4和套接于轴销4上的齿轮体。齿轮体绕轴销可自由旋转。
上述驱动源为手动驱动机构或电机，即具备手动或自动的驱动模式。具体地，手动驱动机构包括与齿轮轴5相连的联接头6，联接头6上设有用于驱动联接头6旋转的手柄7。通过旋转手柄7通过联接头6传动使齿轮轴5旋转，齿轮轴5旋转后通过传动机构驱动锥钻旋转实现倒角操作。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。