适用于定位孔的内胀式夹具的制作方法

本实用新型属于机械夹具技术领域，特别涉及一种适用于定位孔的内胀式夹具。

背景技术：

现有技术中有很多产品的机加工工序需要以内孔和端面定位，定位工件与连接工件之间没有便于装卸的夹具，且在样品制作阶段，由于加工工艺不稳定，导致定位孔尺寸多变，夹具定位销的尺寸也必须随之改变，即一个尺寸的定位孔对应一个相应尺寸的夹具定位销，定位孔尺寸微调后也需要重新制备定位销，固定尺寸定位销的反复制作带来大量浪费，夹具的拆卸复杂繁琐，使用时间过长。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便于装卸、适用于不同孔径尺寸定位孔的内胀式夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于定位孔的内胀式夹具，包括拉杆，该拉杆的一端设置有用于定位的端面，另一端设置有用于旋进旋出的螺纹，内胀式夹具还包括：

锥形定位销，其一端用于支撑弹簧胀套，另一端用于连接连接件；

弹簧胀套，配合锥形定位销，用于向外膨胀紧固定位工件；

推板，用于锥形定位销与连接件的连接；

其中，拉杆的螺纹端依次穿过锥形定位销和推板，并插入连接件，弹簧胀套内与锥形定位销外分别设有内锥面和外锥面，弹簧胀套的内锥面和锥形定位销的外锥面配合，弹簧胀套套于锥形定位销具有外锥面的一端，锥形定位销的另一端设有的凸台，推板的一部分嵌入凸台内，另一部分嵌入连接件。

进一步地，锥形定位销还包括：

圆盘，用于连接凸台和外锥面，圆盘上自外而内设置有一圈螺钉过孔、顶杆过孔和支撑钉过孔，顶杆过孔和支撑钉过孔相互交错布置。

进一步地，弹簧胀套上与锥形定位销的接触面设置有若干个端面槽，端面槽的位置与顶杆过孔相匹配，顶杆过孔内装配有与之相匹配的顶杆，顶杆凸出于顶杆过孔，并抵住端面槽。

进一步地，凸台侧壁上包括：

半螺纹孔，用于安装防止推板转动的防转销，防转销插入推板侧壁上设置的推板侧面槽。

进一步地，内胀式夹具，还包括：

螺母，用于抵住推板，且增加与连接件之间的接触面积，螺母套装于拉杆上，位于推板与连接件之间。

本实用新型提供的夹具与连接件连接时方便拆卸，拉杆的螺纹端直接旋入连接件，即可实现连接；拆卸时，用扳手夹紧扁面旋转拉杆即可；由于弹簧胀套的膨胀程度根据其外部的定位工件的尺寸决定，故可以固定不同定位孔直径的定位工件。

附图说明

图1是本实用新型的使用装配图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的结构示意图；

其中：110-拉杆，111-端面，112-扁面，120-弹簧胀套，121-端面槽，130-锥形定位销，131-顶杆过孔，132-半螺纹孔，133-支撑钉过孔，134-螺钉过孔，135-凸台，136-圆盘，140-支撑钉，150-顶杆，160-防转销，170-推板，171-推板侧面槽，180-螺母，190-螺钉，200-连接件，210-缸体，211-缸体螺纹孔，220-缸体防转销，230-连接盘，240-主拉杆，241-头部侧面槽，242-头部螺纹孔，250-条形销，300-定位工件，301-定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，定位工件300上设置有定位孔301，定位孔301内弹簧胀套120向外膨胀，从而固定定位工件300，弹簧胀套120根据定位孔301的直径不同，可以膨胀至不同的大小。

连接件200包括相互连接的缸体210和连接盘230，缸体210和连接盘230上设有同轴的通孔，自连接盘230的通孔至缸体210通孔内穿入一根主拉杆240，主拉杆240穿入缸体210的一端为头部，该头部侧壁上设置有头部侧面槽241，主拉杆240的头部还设置有沿着轴向的头部螺纹孔242，位于缸体210的侧壁上设置有垂直与轴向的孔，该孔内装配有缸体防转销220，且缸体防转销220穿入头部侧面槽241内，缸体210与锥形定位销130相接，即并紧螺母180、推板170和锥形定位销130尾端的凸台135均伸入缸体210的轴向通孔内，拉杆110螺纹端的尾部还旋转入主拉杆240头部的头部螺纹孔242内，由此实现连接件200与内内胀式夹具的连接，此外在缸体210上还设置有若干个与锥形定位销130圆周上螺钉过孔134位置相对应的缸体螺纹孔211，且螺钉190先穿过锥形定位销130，再穿入缸体螺纹孔211；缸体210与并紧螺母180、推板170和凸台135相接的侧壁上还设置有条形销250。

如图2和3所示，一种适用于定位孔的内胀式夹具，包括拉杆110，该拉杆110的一端设置有用于定位的端面111，另一端设置有用于旋进旋出的螺纹，端面111的侧壁上设置有扁面112，内胀式夹具还包括：锥形定位销130，其一端用于支撑弹簧胀套120，另一端用于连接连接件200；弹簧胀套120，配合锥形定位销130，用于向外膨胀紧固定位工件300，弹簧胀套120与定位工件300相接的端面高于锥形定位销130与弹簧胀套120相接的端面2-3mm，优选为2.5mm；推板170，用于锥形定位销130与连接件200的连接，推板170的侧壁上设置有推板侧面槽171，凸台135的侧壁上设置有半螺纹孔132，推板170插入凸台135，且半螺纹孔132内安装有防转销160，防转销160插入推板侧面槽171；推板170的厚度大于凸台135厚度，即推板170的一端伸入凸台135内，另一端与并紧螺母180紧挨。其中，拉杆110的螺纹端依次穿过锥形定位销130和推板170，并插入连接件200，弹簧胀套120内与锥形定位销130外分别设有内锥面和外锥面，弹簧胀套120的内锥面和锥形定位销130的外锥面配合，弹簧胀套120套于锥形定位销130具有外锥面的一端，锥形定位销130的另一端设有的凸台135，推板170的一部分嵌入凸台135内，另一部分嵌入连接件200。

进一步地，锥形定位销130还包括：圆盘136，用于连接凸台135和外锥面，圆盘136上自外而内设置有一圈螺钉过孔134、顶杆过孔131和支撑钉过孔133，顶杆过孔131和支撑钉过孔133相互交错布置，螺钉过孔134内设有螺钉190穿过，顶杆过孔131内装配有顶杆150，顶杆150一端插入顶杆过孔131，另一端插入端面槽121；支撑钉过孔133内装配有支撑钉140，支撑钉140与支撑钉过孔133过盈配合。

进一步地，弹簧胀套120上与锥形定位销130的接触面设置有若干个端面槽121，端面槽121的位置与顶杆过孔131相匹配，顶杆过孔131内装配有与之相匹配的顶杆150，顶杆150凸出于顶杆过孔131，并抵住端面槽121。

进一步地，凸台135侧壁上包括：半螺纹孔132，用于安装防止推板170转动的防转销160，防转销160插入推板170侧壁上设置的推板侧面槽171。

进一步地，内胀式夹具，还包括：螺母180，用于抵住推板170，且增加与连接件200之间的接触面积，螺母180套装于拉杆110上，位于推板170与连接件200之间。

本实用新型提供的夹具与连接件200连接时方便拆卸，夹具的尾端直接旋入连接件200，随后安装螺钉190即可实现连接；拆卸时，只需将锥形定位销130的螺钉190松开取下，扳手扳拉杆110头部扁面，旋下夹具，然后换装即可。弹簧胀套120向外膨胀固定定位工件300，弹簧胀套120根据定位孔301的直径不同，可以膨胀至不同的大小。夹具具有体积小、重量轻的优点，同时切换方便快捷、减轻劳动强度、提高效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。