本实用新型涉及一种车床车刀，具体是一种车床双车刀加工切屑刀排。
背景技术：
正常轴类零件加工外圆时，只是依据切屑类型，选择不同角度的车刀，但传统加工方式自始至终只使用一把车刀进行切屑，尤其是大切削量的粗车时，切屑效率较低，不能满足实际生产需要，现根据实际加工需要，提供一种新的方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的车床双车刀加工切屑刀排。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
车床双车刀加工切屑刀排，包括一长方体形状的安装块、以及第一车刀、第二车刀、锁紧螺栓；
其中，所述安装块一端部的两侧面沿长度方向均开设有一矩形开口槽，两侧面的矩形开口槽之间设有一限位间隔部；所述矩形开口槽靠内的一端为半椭圆面设置；两个所述矩形开口槽对应的同一侧开设有螺纹孔，每个矩形开口槽对应设有两个螺纹孔，每个螺纹孔对应设有一锁紧螺栓；所述第一车刀与第二车刀的尾端分别装在对应的一侧矩形开口槽内，然后通过锁紧螺栓锁紧对应的车刀。
所述安装块另一端部自上侧至下侧设有贯穿的圆孔。
所述第一车刀与第二车刀尾端至矩形开口槽半椭圆面一端之间设有卡紧块，卡紧块一端为半椭圆形状。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，方便安装更换车刀，通过在安装块上利用矩形开口槽、锁紧螺栓同时安装第一车刀、第二车刀，两把车刀同时切屑，尤其是粗加工时，工作效率提高近一倍。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种车床双车刀加工切屑刀排结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
车床双车刀加工切屑刀排，如图1所示，包括一长方体形状的安装块1、以及第一车刀5、第二车刀9、锁紧螺栓2；
其中，安装块1一端部的两侧面沿长度方向均开设有一矩形开口槽6，两侧面的矩形开口槽6之间设有一限位间隔部4；矩形开口槽6靠内的一端为半椭圆面设置；两个矩形开口槽6对应的同一侧开设有螺纹孔3，每个矩形开口槽6对应设有两个螺纹孔3，每个螺纹孔3对应设有一锁紧螺栓2；第一车刀5与第二车刀9的尾端分别装在对应的一侧矩形开口槽6内，然后通过锁紧螺栓2锁紧对应的车刀；
安装块1另一端部自上侧至下侧设有贯穿的圆孔8，便于车床对安装块的夹紧安装；
进一步地，第一车刀5与第二车刀9尾端至矩形开口槽6半椭圆面一端之间设有卡紧块7，卡紧块7一端为半椭圆形状；
具体地，安装块1采用45#钢经调质处理，依据机床刀架装刀位尺寸，加工一个刀排安装块，两边各铣削加工一个装刀位(即矩形开口槽6)，加工固定刀具的螺纹孔3。使用时先固定刀排，将两把车刀依据切屑加工所需的余量进行安装，其中，第一车刀用于前刀切屑，第二车刀用于后刀切屑，后刀的切削加工量取决于两车刀的刀尖轴向距离。本实用新型利用两把车刀同时切屑，尤其是粗加工时，显而易见，工作效率提高近一倍。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。