一种车刀对中心装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于的刀架安装结构领域，具体地说是一种车刀对中心装置。
【背景技术】
[0002]目前，各类数控车床在批量加工零件时经常遇到钻孔、铰孔类的加工，不适合使用尾座手动钻孔、铰孔，需要在数控刀架上安装刀架钻夹来固定钻头、铰刀等。目前使用的刀架钻夹大都不能调整刀具中心高度，对机床的适应差；另外能调整中心高度的钻夹均采用燕尾槽导向结构，制造难度大，精度要求高，使用不方便。目前，调整过程为手动调整，调整精度低、调整过程复杂。车刀不易安装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种车刀对中心装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种车刀对中心装置，包括钻夹块，钻夹块上设置有钻头安装孔，钻夹块顶部开设竖向通孔，竖向通孔内配合设置配合钉子，安装孔内配合设置车刀柄，车刀柄上开设配合盲孔，配合钉子贯穿竖向通孔与配合盲孔配合，钻夹块前侧支承部分的下端面为底部斜面，钻夹块的该侧底部斜面支承于楔形块的上斜面，钻夹块的一端开有水平孔，水平钉子插装于水平孔内，水平钉子的头部外露于水平孔，水平钉子的头部下端卡装于楔形块的上端槽口，楔形块的中部布置有腰型槽，腰型槽沿着水平钉子的进给方向布置，防掉螺钉自下而上贯穿腰型槽后紧固于钻夹块的底部斜面；水平钉子的内开设水平螺孔，水平钉子的下部开设配合槽，水平孔下部设置配合条，水平孔内设置调整电机，调整电机的输出轴安装螺杆，螺杆与水平螺孔配合，配合条与配合槽配合。
[0006]如上所述的一种车刀对中心装置，所述的钻夹块的底部斜面、楔形块的上斜面与水平面所形成的角度相同，均为α，α的范围为2°?7°。
[0007]如上所述的一种车刀对中心装置，所述的腰型槽具体为沉头式腰型槽，所述腰型槽的下方开有长条槽，所述防掉螺钉的下端头部位于所述长条槽内。
[0008]本实用新型的优点是:本实用新型中，在钻夹块上，通过调整电机带动螺杆转动，从而调整水平钉子进出来推动楔形块的前后位置，实现自动调整，提高调整精度，楔形块位置的变化从而改变了钻夹块上刀具安装孔的中心高度，楔形块和钻夹块用防掉螺钉限位，防止在不使用刀架钻夹时各零件分离丢失；其使用时只需要一个调整螺钉就可以实现刀具中心高的上下调整，使用方便；采用楔形块的楔形角度较小，调整螺钉调整精度高，容易达成使用者对中心高精度的要求；综上，其可以调整刀具的中心高度，且便于制造、便于使用、且适应性强。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]—种车刀对中心装置，如图所示，包括钻夹块1，钻夹块1上设置有钻头安装孔6，钻夹块1顶部开设竖向通孔17，竖向通孔17内配合设置配合钉子4，安装孔6内配合设置车刀柄16，车刀柄16上开设配合盲孔19，配合钉子4贯穿竖向通孔17与配合盲孔19配合，钻夹块1前侧支承部分的下端面为底部斜面7，钻夹块1的该侧底部斜面7支承于楔形块2的上斜面8，钻夹块1的一端开有水平孔9，水平钉子3插装于水平孔9内，水平钉子3的头部外露于水平孔9，水平钉子3的头部下端卡装于楔形块2的上端槽口 10，楔形块2的中部布置有腰型槽11，腰型槽11沿着水平钉子3的进给方向布置，防掉螺钉5自下而上贯穿腰型槽11后紧固于钻夹块1的底部斜面7 ;水平钉子3的内开设水平螺孔15，水平钉子3的下部开设配合槽19，水平孔9下部设置配合条20，水平孔9内设置调整电机13，调整电机13的输出轴安装螺杆14，螺杆14与水平螺孔15配合，配合条20与配合槽19配合。所述的钻夹块1的底部斜面7、楔形块2的上斜面8与水平面所形成的角度相同，均为α，α的范围为2°?7°。所述的腰型槽具体为沉头式腰型槽11，所述腰型槽11的下方开有长条槽，所述防掉螺钉5的下端头部位于所述长条槽12内。所述的安装孔6为莫氏锥柄孔，更方便使用。
[0013]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种车刀对中心装置，其特征在于:包括钻夹块(1)，钻夹块(1)上设置有钻头安装孔(6)，钻夹块⑴顶部开设竖向通孔(17)，竖向通孔(17)内配合设置配合钉子(4)，安装孔(6)内配合设置车刀柄(16)，车刀柄(16)上开设配合盲孔(19)，配合钉子(4)贯穿竖向通孔(17)与配合盲孔(19)配合，钻夹块(1)前侧支承部分的下端面为底部斜面(7)，钻夹块(1)的该侧底部斜面(7)支承于楔形块(2)的上斜面(8)，钻夹块(1)的一端开有水平孔(9)，水平钉子(3)插装于水平孔(9)内，水平钉子(3)的头部外露于水平孔(9)，水平钉子(3)的头部下端卡装于楔形块(2)的上端槽口(10)，楔形块(2)的中部布置有腰型槽(11)，腰型槽(11)沿着水平钉子(3)的进给方向布置，防掉螺钉(5)自下而上贯穿腰型槽(11)后紧固于钻夹块⑴的底部斜面(7);水平钉子(3)的内开设水平螺孔(15)，水平钉子(3)的下部开设配合槽(19)，水平孔(9)下部设置配合条(20)，水平孔(9)内设置调整电机(13)，调整电机(13)的输出轴安装螺杆(14)，螺杆(14)与水平螺孔(15)配合，配合条(20)与配合槽(19)配合。2.根据权利要求1所述的一种车刀对中心装置，其特征在于:所述的钻夹块(1)的底部斜面(7)、楔形块(2)的上斜面(8)与水平面所形成的角度相同，均为α，α的范围为2。?7。。3.根据权利要求1所述的一种车刀对中心装置，其特征在于:所述的腰型槽具体为沉头式腰型槽(11)，所述腰型槽(11)的下方开有长条槽，所述防掉螺钉(5)的下端头部位于所述长条槽内。4.根据权利要求1所述的一种车刀对中心装置，其特征在于:所述的安装孔(6)为莫氏锥柄孔。
【专利摘要】一种车刀对中心装置，包括钻夹块，钻夹块上设置有钻头安装孔，钻夹块前侧支承部分的下端面为底部斜面，钻夹块的该侧底部斜面支承于楔形块的上斜面，钻夹块的一端开有水平孔，水平钉子插装于水平孔内，水平钉子的头部外露于水平孔，水平钉子的头部下端卡装于楔形块的上端槽口，楔形块的中部布置有腰型槽，腰型槽沿着水平钉子的进给方向布置，防掉螺钉自下而上贯穿腰型槽后紧固于钻夹块的底部斜面。本实用新型可以调整刀具的中心高度，且便于制造、便于使用、且适应性强。
【IPC分类】B23B25/06
【公开号】CN205085401
【申请号】CN201520741896
【发明人】林金海
【申请人】温岭市太平高级职业中学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月21日