一种精车外圆用软爪的制作方法

本实用新型涉及精车加工设备，特别指一种安装于精车卡盘上的精车外圆用软爪。

背景技术：

工件在加工过程中，经常需要通过夹持装置夹持加工，尤其是在精加工过程中对夹具要求更高。现有的夹具种类繁多，结构也各有不同。像盘套类零件精车夹具，一般都是将工件孔直接套在夹具定位心轴上，再用普通平垫圈或开口垫圈、螺母压紧。批量生产的零件外圆，一般都是由拉刀拉削而成。为了让拉刀有足够的使用寿命，新拉刀总是让孔做到最大尺寸。而夹具定位心轴为了保证合格的零件都能安装，其尺寸总是做到比孔最小尺寸还要小。这样二者之间不可避免就有间隙而产生定位误差，影响加工精度。

现有的夹具或软爪大多是内孔、外圆加工兼顾的设计，在实际使用过程中，因加工工件的不同需求，要对夹具或软爪进行拆装调式，操作者技能要求较高，难度较大。而且现有夹具装夹面积普遍较小，极易夹伤工件，造成工件的变形，直接影响到加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种精车外圆用软爪。

本实用新型的技术方案是构造一种装配在精车卡盘上专门用于车外圆的软爪，它由至少两个软爪组件组成一个环状夹持结构；所述的软爪组件包括软爪固定件和软爪体，其中所述的软爪固定件下部与精车卡盘装配，软爪固定件上部设计成台阶状；所述的软爪体设置在所述软爪固定件的最高位台阶的顶面。

在其中一个实施例中，所述的软爪组件设置三个于精车卡盘上，各软爪组件的软爪体形成一个环状夹持结构，且相邻软爪体之间间隔有缺口。

在其中一个实施例中，所述的软爪体与软爪固定件台阶面为点焊固定。

在其中一个实施例中，所述的软爪固定件与精车卡盘为可调节的装配固定。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型为精车盘、套类工件外圆的专用夹具，其夹持工件的接触件软爪体为弧形结构，使得夹具装夹面积增大，不易夹伤工件。同时，装夹面积增大使得工件圆度变形变小，有效确保了产品质量。本实用新型为专用夹具，更换、调试简单，对操作人员技能要求不高，有利于精车工序的顺利完成。

附图说明

图1是本实用新型装配状态结构示意图。

图2是本实用新型软爪组件结构示意图。

图3是图2左视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该软爪设置在精车的卡盘3上，由三个软爪组件组成一个环状的夹具结构。每个软爪组件都包括有软爪固定件2和软爪体1。其中软爪固定件2下部与卡盘3可调整的装配固定，软爪固定件2上部设计成台阶结构(详见图3)。软爪体1为弧形结构，点焊在软爪固定件2的最高位台阶的顶面，如图1、2所示。可以通过调整软爪固定件2与卡盘3的位置来调整软爪体1张、紧大小来适用不同环径工件的加工。

如图1所示，三个软爪组件的三个软爪体1之间间隔有较小的缺口4，一般缺口大小在10左右，这样就形成了一个装夹面积差不多与工件夹持圆周长相当的装夹加工受力面，有效控制了工件变形，提高了加工精度。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。