适用于薄壁套类零件的胀紧夹具的制作方法

本实用新型属于机械夹具技术领域，特别涉及一种适用于薄壁套类零件的胀紧夹具。

背景技术：

薄壁套类零件的外圆精磨及精车加工对零件加工面圆度、外圆与定位孔同轴度要求高，现有的夹具使用效率低，操作人员劳动强度大，且夹具上弹簧胀套等零部件损坏后不易更换。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种适用于薄壁套类零件易于更换的胀紧夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于薄壁套类零件的胀紧夹具，包括拉杆，胀紧夹具还包括：

锥形定位销，其一端用于支撑弹簧胀套，另一端用于连接底座；

锥形拉板，用于支撑弹簧胀套；

弹簧胀套，配合锥形定位销和锥形拉板，用于向外膨胀紧固定位工件；

限位板，用于锥形定位销的定位；

其中，拉杆依次穿过锥形拉板、锥形定位销、限位板和螺母，锥形定位销的顶部连接锥形拉板，锥形定位销和锥形拉板外套设有弹簧胀套，弹簧胀套内设置有内锥面，锥形拉板和锥形定位销外均设置有外锥面，且弹簧胀套的内锥面与锥形拉板和锥形定位销形成的外锥面配合，锥形拉板的顶端设置有顶端螺钉，顶端螺钉穿过锥形拉板并插入拉杆顶部。

锥形定位销外自上而下依次套设有弹簧胀套、支撑座和过度盘，锥形定位销底部通过锁紧螺钉连接底座。

锥形定位销底部与底座之间设置有限位板，限位板套设于拉杆上，且限位板上向着拉杆设置有防转销，过度盘的侧壁上也设置有防转销，防转销通向锥形定位销底部侧壁。

支撑座的圆周上通过锁紧螺钉依次连接过度盘和底座。

拉杆与锥形定位销之间、锥形定位销与支撑座之间均设置有O形圈。

垂直于拉杆侧壁设置有推杆，推杆位于弹簧胀套下边缘，推杆上还设置有锁紧螺钉。

锥形定位销和锥形拉板纵向截面的宽度，自两者的相接处分别向上下两端逐渐增大。

本实用新型提供的胀紧夹具，结构简单使用方便，顶端螺钉拆卸后，便于弹簧胀套及内部零件损坏后的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的纵向剖面图；

其中：1-顶端螺钉，2-锥形拉板，3-弹簧胀套，4-锥形定位销，5-拉杆，6-支撑座，7-过度盘，8-底座，9-限位板，10-螺母，11-推杆，12-锁紧螺钉，13-定位销，14- O形圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和2所示，一种适用于薄壁套类零件的胀紧夹具，包括拉杆5，胀紧夹具还包括：锥形定位销4，其一端用于支撑弹簧胀套3，另一端用于连接底座8；锥形拉板2，用于支撑弹簧胀套3；弹簧胀套3，配合锥形定位销4和锥形拉板2，用于向外膨胀紧固定位工件；限位板9，用于锥形定位销4的定位；其中，拉杆5依次穿过锥形拉板2、锥形定位销4、限位板9和螺母10，锥形定位销4的顶部连接锥形拉板2，锥形定位销4和锥形拉板2外套设有弹簧胀套3，弹簧胀套3内设置有内锥面，锥形拉板2和锥形定位销4外均设置有外锥面，且弹簧胀套3的内锥面与锥形拉板2和锥形定位销4形成的外锥面配合，锥形拉板2的顶端设置有顶端螺钉1，顶端螺钉1穿过锥形拉板2并插入拉杆5顶部；薄壁套类零件装夹时，直接套于弹簧胀套3上，然后拧紧顶端螺钉1使得弹簧胀套3在角度不同的锥形定位销4和锥形拉板2向外膨胀，由于锥形定位销4和锥形拉板2的角度不同，故弹簧胀套3受到的向外的力也不同，最终胀紧弹簧胀套3外部的薄壁套类零件；当薄壁套类零件需要拆卸时，拆下顶端螺钉1，推动推杆11，弹簧胀套3即可松懈，直接将定位工件即薄壁套类零件取下，当弹簧胀套3、锥形定位销4、锥形拉板2等零部件损坏时，直接拆下顶端螺钉1，再依次分离弹簧胀套3、锥形拉板2和锥形定位销4，进行已损坏零部件的更换，更换方法简单，便于操作。

锥形定位销4外自上而下依次套设有弹簧胀套3、支撑座6和过度盘7，锥形定位销4底部通过锁紧螺钉12连接底座8，锥形定位销4底部与底座8之间还设置有限位板9，限位板9套设于拉杆5上，且限位板9上向着拉杆5设置有防转销13，拉杆5后端设有限位板9，避免液压缸拉力过大损坏夹具内部部件，增加夹具的使用寿命，过度盘7的侧壁上也设置有防转销13，防转销13通向锥形定位销4底部侧壁，支撑座6的圆周上通过锁紧螺钉12依次连接过度盘7和底座8。

拉杆5与锥形定位销4之间微间隙配合，且在微间隙之间设置有O形圈14，利于拉杆5在锥形定位销4内上下活动，锥形定位销4与支撑座6之间也设置有O形圈14。

垂直于拉杆5侧壁设置有推杆12，推杆12位于弹簧胀套3下边缘，推杆12上还设置有锁紧螺钉12，拉杆5中部设有推杆12，用于松开自锁住的弹簧胀套2，锁紧螺钉12实现弹簧胀套12防转，可提高重复定位精度。

锥形定位销和锥形拉板纵向截面的宽度，自两者的相接处分别向上下两端逐渐增大。锥形拉板2纵向截面的两个斜边的延长线呈90°夹角，锥形拉板2顶部外缘倒角，锥形定位销4纵向截面的两个斜边与竖直面呈12°夹角。锥形拉板2与锥形定位销4不同角度的设计，实现了锥形拉板2与锥形定位销4拥有不同的夹紧力，更加牢固的夹持工件。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。