一种多功能的阀门加工切削刀的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体涉及一种多功能阀门加工切削刀。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。

对于阀门的加工，需要进行切削，在切削过程中，由于现有技术中，对于碎屑的排出不是很顺畅，导致在使用过程中，切削刀片容易发生崩刀的现象，且还会出现阀门表面出现刮痕现象，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多功能阀门加工切削刀，能够帮助切削过程中对碎屑的排出，避免碎屑导致切削不顺畅或者切削件出现划痕现象，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含刀座、刀体固定端、刀体；刀体通过刀体固定端旋接在刀座底部；且刀体与刀体固定端冲压一体成型；它还包含吸屑装置；所述的吸屑装置由吸屑总管、吸屑分管、管路连接头、连接管、吸屑箱体、风扇支架、吸尘扇、电机构成；吸屑箱体设置在刀座的内部，吸屑箱体内上部一侧设有风扇支架，风扇支架内设有电机，电机的转轴上设有吸尘扇，吸尘扇对应一侧吸屑箱体的侧壁上连接有连接管，连接管通过管路接头与吸屑总管连接，吸屑总管上分别连接有数个吸屑分管，吸屑总管与吸屑分管均穿设在刀体固定端内；所述的刀体的外侧设有一号刀刃和二号刀刃，刀体的内侧设有三号刀刃。

进一步地，所述的刀体固定端的底部可以设有一个或多个刀体，同时多个刀体呈圆形分布。

进一步地，所述的刀体的侧壁连接有若干个毛刷。

进一步地，所述的刀体的三号刀刃可以替换为四号刀刃和五号刀刃。

进一步地，所述的刀座的顶端设有检修盖。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能阀门加工切削刀，能够帮助切削过程中对碎屑的排出，避免碎屑导致切削不顺畅或者切削件出现划痕现象，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中刀体固定端与刀体的连接关系示意图。

图4是本实用新型中吸屑装置的结构示意图。

图5是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

刀座1、刀体固定端2、刀体3、吸屑装置4、吸屑总管5、吸屑分管6、管路连接头7、连接管8、固定销9、吸屑箱体10、风扇支架11、吸尘扇12、电机13、一号刀刃14、二号刀刃15、三号刀刃16、毛刷17、检修盖18、四号刀刃19、五号刀刃20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含刀座1、刀体固定端2、刀体3；刀体3通过刀体固定端2旋接在刀座1底部；且刀体3与刀体固定端2为一体式结构；它还包含吸屑装置4；所述的吸屑装置4由吸屑总管5、吸屑分管6、管路连接头7、连接管8、吸屑箱体10、风扇支架11、吸尘扇12、电机13构成；吸屑箱体10设置在刀座1的内部，且通过固定螺栓与刀座1内壁连接固定，吸屑箱体10内上部一侧通过螺钉连接有风扇支架11，风扇支架11内设有电机13，电机13的转轴上设有吸尘扇12（风扇支架11、电机13与吸尘扇12的连接关系与现有技术中电脑散热装置相同，在此不做赘述），吸尘扇12对应一侧吸屑箱体10的侧壁上连接有连接管8，连接管8通过管路接头7与吸屑总管5连接，吸屑总管5上分别连接有两个吸屑分管6（管道之间的连接为现有技术，在此不做赘述），吸屑总管5与吸屑分管6均穿设在刀体固定端2内，且吸屑分管6的下端面与刀体固定端2中部底表面齐平；所述的刀体3的外侧设有一号刀刃14和二号刀刃15，刀体3的内侧设有三号刀刃16；所述的刀体固定端2的底部设有四个刀体3，四个刀体3呈圆形分布，能够适应于不同直径阀门的切削；所述的刀体3的侧壁通过固定胶连接有若干个毛刷17，用于在切削过程中对碎屑进行扫除，避免碎屑因为静电或者高温粘附在工件上，造成工件表面产生刮痕；所述的刀座1的顶端设有检修盖18，方便对内部吸屑装置4的检修。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种多功能阀门加工切削刀，能够帮助切削过程中对碎屑的排出，避免碎屑导致切削不顺畅或者切削件出现划痕现象，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图5，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的三号刀刃替换为四号刀刃19和五号刀刃20，且四号刀刃19与五号刀刃20所在的圆心相同，四号刀刃19所在圆的半径小于五号刀刃20所在圆的半径，其余部件与练级关系均与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。