1.一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；
S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；
S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；
S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为1.8-2.3MHz，持续1-10min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为40-80℃，干燥时间为10-30min；
S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作。
2.根据权利要求1所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述防锈液内含有气相缓蚀剂。
3.根据权利要求2所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述气相缓蚀剂包括以下重量份的原料：碳酸氢钠5-15份、萘酚防锈剂0.1-1份、苯并三氮唑3-10份、杀菌剂1-3份、水20-40份。
4.根据权利要求3所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述气相缓蚀剂包括以下重量份的原料：碳酸氢钠10份、萘酚防锈剂0.5份、苯并三氮唑7份、杀菌剂2份、水30份。
5.根据权利要求1所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述大型设备为大型风电。
6.根据权利要求1所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述大型设备为海上平台齿轮箱。
7.根据权利要求1所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述大型设备为配电箱。
8.根据权利要求1所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述大型设备为风电机箱。
9.根据权利要求1所述的一种设备内部金属及金属腔（管）内表面的雾化防锈方法，其特征在于，所述防锈液保存在4-60℃的环境下。