本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃镜片手工磨边方法。
背景技术：
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。光学性质优越，不容易划花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。在玻璃镜片的加工时，常常需要对玻璃镜片进行手工磨边，从而保证玻璃镜片边角的整齐性，现有的玻璃镜片手工磨边方法工序复杂，得到的玻璃镜片的边角不够平滑，常常出现破裂或崩边的显现，而且传统的玻璃镜片手工磨边方法常常采用吸尘设备进吸收磨边时产生的粉尘，噪音大，除尘效果不明显。为此，我们提出一种玻璃镜片手工磨边方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃镜片手工磨边方法，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃镜片手工磨边方法工序复杂，得到的玻璃镜片的边角不够平滑，常常出现破裂或崩边的显现，而且传统的玻璃镜片手工磨边方法常常采用吸尘设备进吸收磨边时产生的粉尘，噪音大，除尘效果不明显的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃镜片手工磨边方法，该玻璃镜片手工磨边方法包括如下步骤：
S1：划边：将样板贴附在玻璃镜片的凹面，十字中心对准玻璃镜片的光学中心，水平线与工艺线对正，玻璃刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割，当有污垢产生时，然后进行切割；
S2：钳边：经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3：磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边，其中金刚石打磨片的内径为16-20mm、外径为110-120mm、高度为20-25mm，双手持玻璃镜片，保持镜片的位置的稳定，玻璃镜片与砂轮之间呈40-50度角进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与玻璃眼镜镜架进行比较；
S4：倒角：采用细砂轮进行玻璃镜片的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70-80度，倒角完成后，在灯光下检查，检查是否有崩边情况。
优选的，所述步骤S1中在划边前需要对玻璃刀的刀口涂覆煤油。
优选的，所述步骤S2中，在进行钳边时，操作者需要佩戴口罩和眼罩。
优选的，所述步骤S3中金刚石打磨片的金刚砂的粒度为180#或240#或280#。
优选的，所述步骤S4中打磨工具为气动力打磨工具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种玻璃镜片手工磨边方法，提高了磨边精度，有效的解决了传统的手工磨边的玻璃镜片的破碎或崩边的情况，采用对磨边位置的降湿处理，大大降低了在磨边过程中的粉尘的扩散与传播，改善了工作环境，而且，采用气动力打磨工具替代了原有的电动打磨工具，减少的噪音的产生，该发明操作方便，成本低廉。
附图说明
图1为本发明磨边方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃镜片手工磨边方法，该玻璃镜片手工磨边方法包括如下步骤：
S1：划边：将样板贴附在玻璃镜片的凹面，十字中心对准玻璃镜片的光学中心，水平线与工艺线对正，对玻璃刀的刀口涂覆煤油，玻璃刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割，当有污垢产生时，然后进行切割；
S2：钳边：经过步骤S1划边完成后，操作者佩戴口罩和眼罩，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3：磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边，其中金刚石打磨片的内径为16mm、外径为110mm、高度为20mm，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为180#，双手持玻璃镜片，保持镜片的位置的稳定，玻璃镜片与砂轮之间呈40度角进行磨边，采用气动力打磨工具进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与玻璃眼镜镜架进行比较；
S4：倒角：采用细砂轮进行玻璃镜片的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为70度，倒角完成后，在灯光下检查，检查是否有崩边情况。
实施例2
一种玻璃镜片手工磨边方法，该玻璃镜片手工磨边方法包括如下步骤：
S1：划边：将样板贴附在玻璃镜片的凹面，十字中心对准玻璃镜片的光学中心，水平线与工艺线对正，对玻璃刀的刀口涂覆煤油，玻璃刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割，当有污垢产生时，然后进行切割；
S2：钳边：经过步骤S1划边完成后，操作者佩戴口罩和眼罩，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3：磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边，其中金刚石打磨片的内径为20mm、外径为120mm、高度为25mm，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为280#，双手持玻璃镜片，保持镜片的位置的稳定，玻璃镜片与砂轮之间呈50度角进行磨边，采用气动力打磨工具进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与玻璃眼镜镜架进行比较；
S4：倒角：采用细砂轮进行玻璃镜片的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为80度，倒角完成后，在灯光下检查，检查是否有崩边情况。
实施例3
一种玻璃镜片手工磨边方法，该玻璃镜片手工磨边方法包括如下步骤：
S1：划边：将样板贴附在玻璃镜片的凹面，十字中心对准玻璃镜片的光学中心，水平线与工艺线对正，对玻璃刀的刀口涂覆煤油，玻璃刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割，当有污垢产生时，然后进行切割；
S2：钳边：经过步骤S1划边完成后，操作者佩戴口罩和眼罩，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3：磨边：采用软硬适中的金刚打磨片进行磨边，其中金刚石打磨片的内径为18mm、外径为115mm、高度为22mm，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为240#，双手持玻璃镜片，保持镜片的位置的稳定，玻璃镜片与砂轮之间呈45度角进行磨边，采用气动力打磨工具进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与玻璃眼镜镜架进行比较；
S4：倒角：采用细砂轮进行玻璃镜片的倒角，倒角时玻璃镜片与细砂轮的夹角为75度，倒角完成后，在灯光下检查，检查是否有崩边情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。