水泥搅拌罐间歇供料总成装置及其生产方法与流程

本发明涉及一种水泥搅拌罐间歇供料总成装置及其生产方法。

背景技术：

目前水泥搅拌罐所采用的进料系统，存在着占用空间大，计量精确度低以及进料混乱等缺点，不仅效率低，而且容易出现供料堵塞，影响生产进度，同时存在着混料不够均匀彻底。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种进料有序，效率高的水泥搅拌罐间歇供料总成装置及其生产方法。

本发明采用以下方案实现：一种水泥搅拌罐间歇供料总成装置，包括水泥搅拌罐，水泥搅拌罐顶部设置有骨料进料口、水泥进料口和粉料进料口，水泥搅拌罐侧部设置有进液口；还包括斜置的上料斜皮带和水平设置的平皮带，骨料进料口上方设置有过渡仓，所述上料斜皮带出料端位于过渡仓上方，平皮带出料端位于上料斜皮带进料端上方，位于平皮带上方设置有沿平皮带长度方向设置的长槽状骨料称，骨料称上方沿骨料称长度方向排列设置有多个用以存放骨料的骨料仓。

进一步的，平皮带下方沿其长度方向间隔设置有多个用以支撑平皮带和骨料称的支撑桩，相邻两支撑桩之间形成用以收集平皮带上掉落的骨料的收集槽。

进一步的，所述上料斜皮带上间隔排列有隔板，相邻两隔板之间形成用以输送骨料的输送槽，上料斜皮带两侧设置有波浪状的挡边。

进一步的，上料斜皮带底部具有用以支撑上料斜皮带的下侧带的支撑辊，上料斜皮带底部两侧还设置有紧靠两侧挡边的限位辊。

进一步的，所述水泥进料口和粉料进料口上方设置有称斗，水泥进料口对应的称斗上方设置有水泥仓，粉料进料口对应的称斗上方设置有粉料仓；所述进液口经供液管与水称相连接，水称上方设置有水箱和附加剂仓，附加剂仓与水称之间的连接管道上设置有附加剂称。

进一步的，水泥搅拌罐内平行设置有两个转向相反的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌臂，水泥搅拌罐底部中央设置有条状的卸料口，卸料口上设置有弧形卸料门，卸料门两端设置有转盘，转盘上设置有转轴，转轴经轴承座与水泥搅拌罐底部相连接，水泥搅拌罐侧部设置有液压缸，液压缸驱动端经一连杆与转轴相连接以驱动转轴转动。

进一步的，水泥搅拌罐内设置有与进液口相连接并与搅拌轴平行设置的进液管，进液管下侧沿其长度方向排列有出液口；所述搅拌轴末端设置有搅拌叶片，由搅拌轴上的搅拌臂形成螺旋状。

本发明提供的另一技术方案是：一种水泥搅拌罐间歇供料总成装置的生产方法，采用如上所述的水泥搅拌罐间歇供料总成装置，包括以下步骤：（1）启动骨料仓上的振动器，使骨料仓内不同粗细的骨料在落入骨料称中进行称重，并通过平皮带和上料斜皮带输送至过渡仓中；启动粉料仓和水泥仓上的振动器，使粉料和水泥落入对应的称斗中进行称重；将水和称重后的附加剂在水称内进行混合并称重；（2）启动过渡仓、称斗上的振动器使骨料、粉料和水泥进入水泥搅拌罐中，并打开水称上的阀门使水称内的水和附加剂混合液进入搅拌罐中；（3）控制搅拌轴转动使水泥搅拌罐内的物料进行混合均匀；（4）控制卸料门向下转动打开卸料口，搅拌轴边转动边将混合后的混凝土从卸料口排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明水泥搅拌罐间歇供料总成装置设计合理，计量精确，进料有序，能够有效避免发生进料堵塞，提高生产效率，保证物料混合均匀彻底。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例构造示意图；

图2是本发明实施例中上料斜皮带俯视图；

图3是本发明实施例中水泥搅拌罐构造示意图；

图4是本发明实施例中卸料门安装示意图；

图中标号说明：1-水泥搅拌罐、2-骨料进料口、3-水泥进料口、4-粉料进料口、5-上料斜皮带、6-平皮带、7-过渡仓、8-骨料称、9-骨料仓、10-支撑桩、11-收集槽、12-隔板、13-输送槽、14-挡边、15-支撑辊、16-限位辊、17-称斗、18-水泥仓、19-粉料仓、20-进液口、21-水箱、22-附加剂仓、23-附加剂称、24-搅拌轴、25-搅拌臂、26-卸料门、27-转盘、28-转轴、29-连杆、30-进液管、31-出液口、32-搅拌叶片。

具体实施方式

如图1~4所示，一种水泥搅拌罐间歇供料总成装置，包括水泥搅拌罐1，水泥搅拌罐1顶部设置有骨料进料口2、水泥进料口3和粉料进料口4，水泥搅拌罐1侧部设置有进液口20；还包括斜置的上料斜皮带5和水平设置的平皮带6，骨料进料口2上方设置有过渡仓7，所述上料斜皮带5出料端位于过渡仓7上方，平皮带6出料端位于上料斜皮带5进料端上方，位于平皮带6上方设置有沿平皮带6长度方向设置的长槽状骨料称8，骨料称8上方沿骨料称长度方向排列设置有多个用以存放骨料的骨料仓9，骨料仓内存放粗细不同的骨料，骨料在骨料称上混合称重后输送至过渡仓；并与水泥、粉料和带附加剂的水在水泥搅拌罐中搅拌混合，其中粉料采用矿粉和粉煤，该进料装置进料有序，能够有效避免发生进料堵塞，效率高，保证生产进度。

在本实施例中，平皮带6下方沿其长度方向间隔设置有多个用以支撑平皮带6和骨料称8的支撑桩10，相邻两支撑桩10之间形成用以收集平皮带6上掉落的骨料的收集槽11。

在本实施例中，所述上料斜皮带5上间隔排列有隔板12，相邻两隔板12之间形成用以输送骨料的输送槽13，上料斜皮带5两侧设置有波浪状的挡边14，挡边的设计能够有效防止上料斜皮带上的骨料从上料斜皮带两侧掉落，同时将挡边设计成波浪状，能够增加挡边的伸缩性，有利于两端转弯。

在本实施例中，上料斜皮带5底部具有用以支撑上料斜皮带的下侧带的支撑辊15，上料斜皮带底部两侧还设置有紧靠两侧挡边的限位辊16。

在本实施例中，所述水泥进料口3和粉料进料口4上方设置有称斗17，水泥进料口3对应的称斗上方设置有水泥仓18，粉料进料口4对应的称斗上方设置有粉料仓19；所述进液口20经供液管与水称相连接，水称上方设置有水箱21和附加剂仓22，附加剂仓与水称之间的连接管道上设置有附加剂称23，水和预定量的附加剂在水称上混合后进入水泥搅拌罐中。

在本实施例中，水泥搅拌罐1内平行设置有两个转向相反的搅拌轴24，搅拌轴24上设置有搅拌臂25，水泥搅拌罐1底部中央设置有条状的卸料口，卸料口上设置有弧形卸料门26，卸料门26两端设置有转盘27，转盘27上设置有转轴28，转轴28经轴承座与水泥搅拌罐底部相连接，水泥搅拌罐侧部设置有液压缸，液压缸驱动端经一连杆29与转轴相连接以驱动转轴转动，液压缸驱动转轴转动进而带动卸料门绕转轴转动以打开或关闭卸料口。

在本实施例中，水泥搅拌罐内设置有与进液口相连接并与搅拌轴平行设置的进液管30，进液管下侧沿其长度方向排列有出液口31；所述搅拌轴末端设置有搅拌叶片32，由搅拌轴上的搅拌臂形成螺旋状。

一种水泥搅拌罐间歇供料总成装置的生产方法，采用如上所述的水泥搅拌罐间歇供料总成装置，包括以下步骤：（1）启动骨料仓上的振动器，使骨料仓内不同粗细的骨料在落入骨料称中进行称重，并通过平皮带和上料斜皮带输送至过渡仓中；启动粉料仓和水泥仓上的振动器，使粉料和水泥落入对应的称斗中进行称重；将水和称重后的附加剂在水称内进行混合并称重；（2）启动过渡仓、称斗上的振动器使骨料、粉料和水泥进入水泥搅拌罐中，并打开水称上的阀门使水称内的水和附加剂混合液进入搅拌罐中；（3）控制搅拌轴转动使水泥搅拌罐内的物料进行混合均匀；（4）控制卸料门向下转动打开卸料口，搅拌轴边转动边将混合后的混凝土从卸料口排出。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。