本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及筒形件去毛刺装置。
背景技术：
对于精度要求较高的薄壁筒形件来说，在使用前需要去除内表面的毛刺、凸起，以免在后期使用时容易出现裂纹，甚至损害其他部件。现有技术中，对于直径尺寸较大的薄壁筒形件的去毛刺，由于去毛刺的长轴也不易过粗，导致效果不理想，浪费时间、成本，影响后续加工。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是提供筒形件去毛刺装置，操作方便，不易损坏去毛刺的长轴,加工过程平稳。
本发明的技术解决方案如下：
筒形件去毛刺装置，包括底座；所述底座上设有相平行的一组滑道，所述滑道沿着底座的长度方向设置；所述滑道上滑动设有第一电机，所述第一电机上连有第二电机，所述第一电机和第二电机相平行设置，所述第一电机和第二电机之间的平行距离为筒形件的半径。
所述第一电机和第二电机之间还设有旋转轮，所述第二电机通过固定架固接在旋转轮，并跟随旋转轮同步转动。
所述第二电机与长轴连接，所述长轴穿过固定架伸入筒形件内部，且可沿着筒形件的内壁旋转。
所述长轴的端部设有毛刷。
所述第一电机远离旋转轮的一端设有液压缸，所述液压缸可带动第一电机沿着滑道的设置方向移动。
本发明具有的有益效果：操作方便，对于直径尺寸较大的薄壁筒形件的去毛刺，加工过程平稳，能够使筒形件内壁达到理想的效果。
附图说明
附图1为本发明筒形件去毛刺装置总成。
在图中：1、底座 2、滑道 3、第一电机 4、旋转轮 5、固定架 6、第二电机 7、液压缸 8、长轴 9、筒形件
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图1所示，
筒形件去毛刺装置，包括底座1；所述底座1上设有相平行的一组滑道2，所述滑道2沿着底座1的长度方向设置；所述滑道2上滑动设有第一电机3，所述第一电机3上连有第二电机6，所述第一电机3和第二电机6相平行设置，所述第一电机3和第二电机6之间的平行距离为筒形件9的半径。
所述第一电机3和第二电机6之间还设有旋转轮4，所述第二电机6通过固定架5固接在旋转轮4，并跟随旋转轮4同步转动。
所述第二电机6与长轴8连接，所述长轴8穿过固定架5伸入筒形件9内部，且可沿着筒形件9的内壁旋转。
所述长轴8的端部设有毛刷。
所述第一电机3远离旋转轮4的一端设有液压缸7，所述液压缸7可带动第一电机3沿着滑道2的设置方向移动。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。