一种退火炉修正结构的制作方法

本发明涉及管道退火设备技术领域，具体涉及一种退火炉修正结构。

背景技术：

退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，托辊是退火炉重要的零部件之一，托辊的好坏直接决定了工件退火的质量，托辊在退火区间一直保持高温，托辊在高温环境下容易变形损坏，使用寿命短。针对大焊管生产PDO项目，由于退火温度的要求，在现有219/630设备上进行生产的钢管会出现由于退火之后，在后出现小弯头，从而使得生产出的钢管直接报废。造成重大损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种退火炉修正结构，本发明安装防弯修正装置，进行压紧，避免在退后后直接出现小弯头。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉修正结构，包括炉体，所述的炉体的物料输送路线上的前方以及后方均设置有输送辊道，其特征在于：所述炉体两侧的所述输送辊道上均设置有用于对管道端部进行压紧以防止管道端部出现弯头的防弯修正装置，所述的防弯修正装置包括压辊以及托辊，所述的压辊与所述托辊之间设置有用于限制管道端头变形的修正通道，所述修正通道的长径随所述压辊的下压而减小。

作为本发明的优选，所述的压管设置于所述托辊的上方，所述的压辊通过升降装置沿垂直于所述托辊的轴向中心线方向作线性升级运动。

作为本发明的优选，所述的升降装置包括升降轨道，所述的升降轨道上配合设置有升降架，所述的压辊转动连接在所述升降架上，所述的升降架的顶部设置有升降器。

作为本发明的优选，所述的压辊与所述的托辊的表面由两端向中间呈弧形内陷，且所述压辊与所述托辊的弧形内陷部分共同组成所述的修正通道。

作为本发明的优选，所述的防弯修正装置包括设置于所述炉体的物料输送路线上的前方的，用于对管道端口进行形状修正的前置修正装置以及设置于所述炉体的物料输送路线上的后方的，用于对管道端口的形变进行限制并导走管道端口的热量进行冷却的后置修正装置；

所述的前置修正装置仅设置有一对所述压辊与所述托辊；

所述的后置修正装置至少设置有两对所述压辊与所述托辊。

作为本发明的优选，所述的后置修正装置的至少两对所述压辊与所述托辊之间的间距可调。

作为本发明的优选，所述的托辊始终与管道表面接触，所述的压辊仅与管道端部接触。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明具有结构简单，对于管道端部的修正效果好，有效消除了小弯头现象，提升产品成品率的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的防弯修正装置的正视结构示意图；

图中：

1、炉体，1-1、加温区，1-2、冷却区，2、输送辊道，3、防弯修正装置，3-1、压辊，3-2、托辊，3-3、修正通道，4、升降装置，4-1、升降轨道，4-2、升降架，4-3、升降器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明实施例包括炉体1，炉体1包括加温区1-1以及冷却区1-2，此处结构兼容普通退火炉，炉体1的物料输送路线上的前方以及后方均设置有输送辊道2，其特征在于：炉体1两侧的输送辊道2上均设置有用于对管道端部进行压紧以防止管道端部出现弯头的防弯修正装置3，防弯修正装置3包括压辊3-1以及托辊3-2，压辊3-1与托辊3-2之间设置有用于限制管道端头变形的修正通道3-3，修正通道3-3的长径随压辊3-1的下压而减小，本实施例主要针对生产的钢管会出现由于退火之后，在后出现小弯头，从而使得生产出的钢管直接报废的情况而提出了修正结构的技术方案，本实施例中的托辊3-2与压辊3-1的表面设计成配合管道端部形状的结构，以保证了在压辊3-1与托辊3-2之间形成一个将管道端部的外侧表面进行全方位压紧的修正通道3-3。由于管道的端部为在炉体1内所滞留时间最长的部分，其因为退火工艺而产生的相变的程度最大，同时管道端部本身的结构相对其他地方也容易变形，在进入炉体1之前架设修正通道3-3可以对端部进行一定程度的压实，这样能使得管道端部与其他部位的相变程度能得到一致，而当管道退出炉体1后，管道端部的结构由于相对其他部分容易发生弯管，而修正通道3-3可以将此时的管道端部的各个方向的形变限制，同时还能将管道端部的余热导走，从而进一步加速冷却，在形变被限制的同时冷却端部有助于完全消除由于退火工艺而造成的小弯头现象的发生，提升了成品率。托辊3-2始终与管道表面接触，压辊3-1仅与管道端部接触，由于托辊3-2的作用是克制由于重力所导致的形变的，所以托辊3-2必须始终与管道接触，而压辊3-1是针对结构强度相对薄弱的管道端部设置的，所以仅需要对管道端部进行修正即可，如果压辊3-1始终与管道接触，则反而可能影响到管道输送的流畅度，从而影响退火工艺的时间把握。压辊3-1与托辊3-2的表面由两端向中间呈弧形内陷，且压辊3-1与托辊3-2的弧形内陷部分共同组成修正通道3-3。

如图2所示，本发明实施例的压管设置于托辊3-2的上方，压辊3-1通过升降装置4沿垂直于托辊3-2的轴向中心线方向作线性升级运动。升降装置4包括升降轨道4-1，升降轨道4-1上配合设置有升降架4-2，压辊3-1转动连接在升降架4-2上，升降架4-2的顶部设置有升降器4-3，升降器4-3为伸缩油缸或伸缩气缸或电机与丝杠的配合结构。

防弯修正装置3包括设置于炉体1的物料输送路线上的前方的，用于对管道端口进行形状修正的前置修正装置以及设置于炉体1的物料输送路线上的后方的，用于对管道端口的形变进行限制并导走管道端口的热量进行冷却的后置修正装置；前置修正装置仅设置有一对压辊3-1与托辊3-2；后置修正装置至少设置有两对压辊3-1与托辊3-2，由于前置修正装置针对的管道端口在修正后才加热的，所以前置修正装置仅需一对压辊3-1与托辊3-2对管道进行一次修正即可，而后置修正装置针对的是退火后的管道，此时管道的端口相对还是较软，所以至少设置两对压辊3-1与托辊3-2，当第一对压辊3-1与托辊3-2对管道端口进行外形限制的时候还能导走端口的部分热量，使得端口的硬度适当的恢复，第二队依次递推，这样就能保证管道端口的修正效果。后置修正装置的至少两对压辊3-1与托辊3-2之间的间距可调，不同规格的管道的尺寸以及厚度均不一样，所以调整间距可以根据不同规格的管道进行调整，以保证管道端口不会因为间距不合适而产生不必要的变形。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。