专利名称：一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于陶瓷生产过程中釉烧时所使用的釉烧窑结构。
背景技术：
传统的釉烧窑，有用柴油，燃气作加热源，也有使用电力作为热源。常规的使用电力作为热源的釉烧窑设计成顶部加热，该釉烧窑的一日出产品才I. 2万件左右，15分种/车，单层，一天用电约750元左右。由于生产所需，将车速提至6分钟/车，且将单层改为双层后，釉烧窑内的上下温差高达180°C，虽然增加了产量，但伴随而至的是釉层有欠火及生烧现象的出现。
发明内容
·[0003]本实用新型的目的是提供一种在满足产量的同时，能够降低上下温差的釉烧窑。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构，包括窑体，在窑体的顶部设有作为热源使用的硅钥棒，在窑体内设有至少两层支撑产品针板，在每层支撑产品针板上设有釉烧瓷件，在釉烧瓷件上设有测温环，其特征在于在相邻两层支撑产品针板的两侧各设有至少一根作为补偿热源的电阻丝，电阻丝设于窑体内。优选地，所述电阻丝选用螺旋型电阻丝。本实用新型通过增加电阻丝，使得窑炉热源的布局趋合理，温差明显改善，温差从原来的180°C左右降低至< 80°C，由此可以带来如下好处1、因釉烧结温度范围在200°C，故窑炉的调节余地更大；2、车速可加快至极限，在保证质量前提下，产能可达到最高，对于双层结构而言，车速可以达到5分钟/车；釉面光泽更佳，欠火、生烧现象几乎绝迹；上温控制下降60°C左右，延长了硅钥棒的使用寿命，且热耗下降。
图I为本实用新型提供的一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构的示意图；图2为图I中的A-A向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图I及图2所示，为本实用新型提供的一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构，包括窑体5，在窑体5的顶部设有作为热源使用的硅钥棒2，在窑体5内设有两层支撑产品针板4，在每层支撑产品针板4上设有釉烧瓷件3，在釉烧瓷件3上设有测温环6，在相邻两层支撑产品针板4的两侧各设有一根作为补偿热源的电阻丝1，电阻丝I设于窑体5内，电阻丝I选用螺旋型电阻丝。本实用新型的工作过程为由硅钥棒2与电阻丝I通电使窑温逐渐升高并带动预热带及冷却带升温，当达到一定温度后即可逐一推入产品，并通过测温环6调整硅钥棒2与电阻丝I的温控与出窑产品的 釉面玻化成熟度，最终确定上下温度区间。
权利要求1.一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构，包括窑体(5)，在窑体(5)的顶部设有作为热源使用的硅钥棒(2)，在窑体(5)内设有至少两层支撑产品针板(4)，在每层支撑产品针板(4)上设有釉烧瓷件(3)，在釉烧瓷件(3)上设有测温环￠)，其特征在于在相邻两层支撑产品针板⑷的两侧各设有至少一根作为补偿热源的电阻丝(1)，电阻丝⑴设于窑体(5)内。
2.如权利要求I所述的一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构，其特征在于所述电阻丝(I)选用螺旋型电阻丝。
专利摘要本实用新型提供了一种改善釉烧烧成温差的釉烧窑结构，包括窑体，在窑体的顶部设有作为热源使用的硅钼棒，在窑体内设有至少两层支撑产品针板，在每层支撑产品针板上设有釉烧瓷件，在釉烧瓷件上设有测温环，其特征在于在相邻两层支撑产品针板的两侧各设有至少一根作为补偿热源的电阻丝，电阻丝设于窑体内。本实用新型通过增加电阻丝，使得窑炉热源的布局趋合理，温差明显改善，温差从原来的180℃左右降低至＜80℃。
文档编号F27B17/00GK202792962SQ201220310260
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者蔡敏 申请人:宜兴市丁山陶瓷密封件厂(普通合伙)