一种适用于精打磨的吸附垫的制作方法

本发明涉及打磨抛光配件领域，具体涉及一种适用于精打磨的吸附垫。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升。

特别是近些年来对于网络信息科技的发展，智能设备的使用普及也越来越多，但是在人们实际使用时，往往很少在意广泛应用在智能设备上的显示屏，但是在实际的使用上，由显示屏在工厂的加工，出厂时其表面打磨较为粗糙，直接应用在智能设备上时，极为不平整，不仅印象美观性，同时还影响使用，需要进行打磨操作。采用抛光吸附垫即作为现在抛光陶瓷、金属、玻璃等精密仪器重要的途径。

聚氨酯为主链含—nhcoo—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写pu，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类，其原料一般以树脂状态呈现。

近年来聚氨酯已作为电子显示屏精抛材料用于平板等电子产品显示屏玻璃抛光处理过程中，但采用普通聚氨酯材料制作的显示屏玻璃研磨吸附垫，因需要使用大量小分子表面活性才能形成多孔膜，使得本身极性较强的聚氨酯多孔膜容易吸入抛光液和水，抛光的效果不理想，通常抛光的镜面需要的时间较长，同时对于抛光吸附垫的损伤较大，严重影响吸附垫的使用寿命，一般一片的抛光吸附垫的使用寿命仅仅在40小时左右，对于抛光的成本也大大增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于精打磨的吸附垫，能够显著提升吸附垫的抛光使用时间和抛光效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种适用于精打磨的吸附垫，包括支撑基材和多孔膜层，所述多孔膜层从外向内依次为表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层，所述第一发泡层、第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔。其中，所述第一发泡层的层厚为40-200μm，所述第二发泡层的层厚为180-980μm，所述第三隔离层的层厚为5-160μm，所述第四发泡层的层厚为100-800μm，且第三隔离层为平均孔径2-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构，第四发泡层为平均孔径在200-400μm的椭圆形微米多孔状结构。

优选地，所述多孔膜层为含氟聚氨酯树脂组合物，所述含氟聚氨酯树脂组合物由以下质量百分含量的组分制成：0.8-18％含氟聚氨酯、0-9.2％热塑性聚氨酯、0.02-0.06％丙烯酰双季铵盐、0.24-2.0％炭黑、0.05-0.08％的亲水表面活性剂、0.0005-0.001％的自由基引发剂、0.012-0.03％的流平剂、余量为有机溶剂。含氟聚氨酯树脂组合物的配制工艺为：将含氟聚氨酯和热塑性聚氨酯溶解在有机溶剂中，配制成20％的聚氨酯溶液，随后加入丙烯酰双季铵盐、炭黑、有机溶剂，使含氟聚氨酯树脂组合物的溶液浓度在8-20％之间，粘度为500-2000厘泊，随后将自由基引发剂加入组合物的溶液中，在50-60℃下研磨1-2小时，所得的溶液进行脱泡处理，即得到浓度为8-20％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为500-2000厘泊。其中，亲水性表面活性剂可以选用brij35聚氧乙烯月桂醚，自由基引发剂可为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种，流平剂可以选用改性聚硅氧烷流平滑感剂s748；丙烯酰双季铵盐可按照专利cn200810045996.2所公开的方法制备，此丙烯酰双季铵盐在50-60℃、自由基引发剂存在的条件下可聚合成高分子表面活性剂，便于聚氨酯形成多孔疏松状，可保留在聚合物膜中；炭黑的使用用于改善成型后的含氟聚氨酯多孔膜的硬度和耐久性，延长使用寿命。

优选地，所述的有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、1、4-二氧六环和二甲基亚砜中的一种或以上的组合物。

优选地，所述含氟聚氨酯为含氟聚酯聚氨酯、含氟聚醚聚氨酯、含氟聚碳酸酯聚氨酯中的任意一种或以上的组合；所述含氟聚氨酯中氟的质量百分数为1-10％，所述含氟聚氨酯具有30,000-80,000的数均分子量，硬度为85-95邵a。含氟聚氨酯可按照专利cn03117652.6所公开的方法制备，但不局限于以上方法制备含氟聚氨酯弹性体。含氟聚氨酯的使用可以减少表面活性剂的使用量，并有效改善聚氨酯多孔膜层的表面性能，同时提高防水性能，成膜后非常易于脱膜，且使多孔膜层的表面更为平整、有效防止抛光液的渗透。

优选的，所述热塑性聚氨酯为聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯中的任意一种或以上的组合，所述热塑性聚氨酯具有30,000-80,000的数均分子量，硬度为85-95邵a。热塑性聚氨酯可通过常规方法合成或市售获得。

优选地，适用于精打磨的吸附垫的制备方法，步骤如下：将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，然后置于有机溶剂和水的混合凝固浴中凝固，得到内部形成多层孔结构的多孔膜层，经洗净、干燥后，通过对其打磨、粘合固定在所述支撑基材上，即得适用于精打磨的吸附垫。具体而言，将上述得到的多孔膜层背面打磨后，粘合在如pet薄膜等支撑基材薄膜的一面，支撑基材的反面用粘合有剥离纸，由此得到吸附垫，这些吸附垫的成品用于研磨装置时，可去除所述剥离纸后粘合到研磨装置即可。

优选地，所述凝固浴中有机溶剂为n,n-二甲基乙酰胺、1、4-二氧六环和二甲基亚砜的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为5-25％。

优选地，所述多孔膜层中氟的质量份数为0.1-9.0％。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：本发明提供了一种适用于精打磨的吸附垫，具有较强的疏水性，能够减缓抛光液的渗透，能很好地将抛光盘摩擦产生的热量散去，表面形成疏松的多孔状，使研磨抛光吸附垫的使用寿命可达50-70小时。制得的吸附垫厚度为0.5-2.0mm，硬度为10-30邵a，压缩率为25-40％，且压缩恢复率大于90％。

丙烯酰双季铵盐在一定温度、自由基引发剂存在的条件下可聚合成高分子表面活性剂，得到的聚丙烯酰双季铵盐高分子表面活性剂具有较长的疏水链，极高的表面活性，又具有较低的水溶性，既可以减少表面活性剂的用量，又能保证孔泡的正常形成；在吸附垫成型发泡过程中，内部形成较大的多孔状，并且表面多孔膜层之间的间隙也较大，便于抛光液的流动和跑刚后的碎屑流动，及时排出，不影响抛光液的继续抛光效果，在抛光过程中，也减少了吸附垫表面的挂上，增加使用寿命。炭黑的使用用于改善成型后的含氟聚氨酯多孔膜的硬度和耐久性，延长使用寿命。

在本发明的含氟聚氨酯树脂组合物凝固过程中，高表面活性的聚丙烯酰双季铵盐高分子表面活性剂使不良溶剂水向树脂中快速浸入，使树脂快速凝固，同时含氟聚氨酯的存在调节了组合物的亲疏水平衡，迅速稳定了孔膜结构，抑制了从底部向上形成跨整个多孔膜的通孔结构的产生，在底层第四发泡层形成了较大的椭圆形孔结构，在第二发泡层和第四发泡层之间形成了一层隔离层，能有效地减缓下层大孔吸收的水分向上层的快速渗透，这样的结构可以避免通孔结构造成的吸水率高，减少最终产品产生滑片现象。同时含氟聚氨酯能有效改善多孔膜层的表面性能，成膜后非常易于脱膜，且使多孔膜的表面更为平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是含氟聚氨酯多孔膜的截面结构示意图；

图2是实施例3中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

图3是实施例4中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

图4是实施例5中制得的含氟聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

图5是实施例8中制得的聚氨酯多孔膜的截面sem照片；

图中：1、表面吸附层，2、第一发泡层，3、第二发泡层，4、第三隔离层，5、第四发泡层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中用到的含氟聚氨酯按照专利cn03117652.6所公开的方法制备，包括含氟聚酯聚氨酯95a、含氟聚醚聚氨酯85a、含氟聚碳酸酯聚氨酯90a和含氟聚醚聚氨酯90a。

实施例中用到的热塑性聚氨酯市场购得，包括聚醚聚氨酯85a和聚醚聚氨酯90a；或热塑性聚氨酯按通常热塑性聚氨酯预聚方法制备，包括聚碳酸酯聚氨酯90a和聚酯聚氨酯95a。

实施例中用到的丙烯酰双季铵盐按照专利cn200810045996.2所公开的方法制备。

炭黑由市场购得，粒径约在100nm。

其他添加剂选用市场常用产品，亲水性表面活性剂选用brij35聚氧乙烯月桂醚、疏水性表面活性剂选用brijl4聚氧乙烯月桂醚、消泡剂和流平剂选用改性聚硅氧烷流平滑感剂sa748。

自由基引发剂选用过氧化苯甲酰。

实施例1：

将8.000g的氟含量为1％的含氟聚酯聚氨酯(硬度为95a)和68.775g聚醚聚氨酯(硬度为85a)室温溶于307.100gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入2.400g炭黑，0.200g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.005g的过氧化苯甲酰，0.500g的亲水性表面活性剂，0.120g的流平剂，并补充612.9gdmf，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.2小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为8.00％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为500厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含10％dmf和90％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为0.1％。多孔膜层的厚度为0.5mm，密度为0.12g/cm3，硬度为10邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为40-73μm、第二发泡层的层厚为180-350μm、第三隔离层的层厚为5-55μm、第四发泡层的层厚为100-270μm,第三隔离层的平均孔径为9-20μm，第四发泡层的平均孔径为200μm。

实施例2：

将25.000g的氟含量为2％的含氟聚醚聚氨酯(硬度为85a)和69.700g聚碳酸酯聚氨酯(硬度为90a)室温溶于378.800gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入5.000g炭黑，0.300g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.005g的过氧化苯甲酰，0.500g的亲水性表面活性剂，0.150g的流平剂，并补充520.545gdmf，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为10.07％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为850厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含10％dmf和90％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为0.5％。多孔膜层的厚度为1.2mm，密度为0.15g/cm3，硬度为15邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫产成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为63-156μm、第二发泡层的层厚为386-627μm、第三隔离层的层厚为24-117μm、第四发泡层的层厚为486-704μm，第三隔离层的孔径为4.2-17.8μm，第四发泡层的平均孔径为243μm。

实施例3：

将50.000g的氟含量为3％的含氟聚碳酸酯聚氨酯(硬度为90a)和92.000g聚酯聚氨酯(硬度为95a)室温溶于568.000gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.006g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.220g的流平剂，并补充280.574gdmf，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.10％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1250厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含10％dmf的90％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为1.0％。多孔膜层的厚度为1.0mm，密度为0.2g/cm3，硬度为18邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为71-140μm、第二发泡层的层厚为300-571μm、第三隔离层的层厚为43-72μm、第四发泡层的层厚为286-540μm,第三隔离层的孔径为2-14.3μm，第四发泡层的平均孔径为205μm。

实施例4：

将90.000g的氟含量为5％的含氟聚醚聚氨酯(硬度为85a)和51.600g聚碳酸酯聚氨酯(硬度为90a)室温溶于566.400gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.006g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.220g的流平剂，并补充282.574gdmf，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.10％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1250厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为3.0％。多孔膜的厚度为1.3mm，密度为0.19g/cm3，硬度为16邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为52-172μm、第二发泡层的层厚为421-625μm、第三隔离层的层厚为9-69μm、第四发泡层的层厚为613-741μm,第三隔离层的孔径为2.0-20.0μm，第四发泡层的平均孔径为279μm。

实施例5：

将86.000g的氟含量为7％的含氟聚酯聚氨酯(硬度为95a)和23.600g聚醚聚氨酯(硬度为90a)室温溶于438.400gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入10.000g炭黑，0.400g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.006g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.180g的流平剂，并补充440.614gdmf，随后将组合物的溶液在55℃下研磨1小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为12.10％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1050厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为5.0％。多孔膜的厚度为1.4mm，密度为0.17g/cm3，硬度为20邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为45-136μm、第二发泡层的层厚为667-955μm、第三隔离层的层厚为7-152μm、第四发泡层的层厚为379-591μm,第三隔离层的孔径为2.4-18.0μm，第四发泡层的平均孔径为307μm。

实施例6：

将120.000g的氟含量为10％的含氟聚醚聚氨酯(硬度为85a)和13.500g聚酯聚氨酯(硬度为95a)室温溶于534.000gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入20.000g炭黑，0.500g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.008g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.220g的流平剂，并补充310.972gdmf，随后将组合物的溶液在60℃下研磨2.0小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.50％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1450厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为7.7％。多孔膜的厚度为1.5mm，密度为0.21g/cm3，硬度为22邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫成品。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为88-168μm、第二发泡层的层厚为650-920μm、第三隔离层的层厚为8-132μm、第四发泡层的层厚为476-740μm,第三隔离层的孔径为2.2-16.8μm，第四发泡层的平均孔径为400μm。

实施例7：

将180.000g的氟含量为10％的含氟聚醚聚氨酯(硬度为90a)室温溶于720.000gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成浓度为20％的聚氨酯溶液，随后加入18.290g炭黑，0.600g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.010g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.300g的流平剂，并补充80.000gdmf，随后将组合物的溶液在60℃下研磨2.0小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为20.00％的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为2000厘泊。

将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜层，其中氟的质量份数为9.0％。多孔膜的厚度为2mm，密度为0.25g/cm3，硬度为30邵a。以上得到的含氟聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到含氟聚氨酯玻璃研磨吸附垫。

所制成的含氟聚氨酯多孔膜层中第一发泡层的层厚为88-200μm、第二发泡层的层厚为886-980μm、第三隔离层的层厚为29-160μm、第四发泡层的层厚为678-800μm,第三隔离层的孔径为2.8-15.2μm，第四发泡层的平均孔径为389μm。

实施例8：

现有技术中的生产工艺：

将132.000g聚醚型聚氨酯(硬度为90a)室温溶于849.380gn,n-二甲基甲酰胺(dmf)中配制成聚氨酯溶液，随后加入15.000g炭黑，0.800g的亲水性表面活性剂，2.600g疏水性表面活性剂，0.220g的流平剂,随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.06％的聚氨酯树脂组合物，粘度为1000厘泊。

将聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15％dmf的85％水的凝固浴中凝固再生，经洗净/干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的聚氨酯多孔膜层，多孔膜层的厚度为1.2mm，密度为0.20g/cm3，硬度为18邵a。以上得到的聚氨酯多孔膜层通过打磨、粘合固定在支撑基材上得到吸附垫成品。

对实施例1-8中的生成的吸附垫的性能进行检测，性能测试方法如下：

密度：取25mm*30mm大小的所述实施例及对比实施例中制得的吸附垫来测量其厚度，并测量它们的重量(重复测量5次)，后计算密度。

硬度：采用gb/t531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法测定吸附垫的硬度，所述实施例和对比实施例的吸附垫样品测量3个平行样。

压缩率及压缩回复率：采用gb/t20671.2-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法测定。准备大小6.5cm2的所述实施例和对比实施例的吸附垫样品。将样品放在砧板掌心，施加初载荷，保持15s，记录初载荷样品的厚度，立即以慢匀速的方式施加主载荷，在10s内达到规定的总载荷。压头下降时，其端面应始终平行于砧板表面，保持该总载荷60s。记录此时的样品厚度，立即去掉主载荷，保持60s后，记录此时样品在原初载荷下的厚度，此即为回弹厚度。用下面的公式计算样品的压缩率和压缩恢复率。

压缩率(％)＝[(p-m)/p]×100

压缩恢复率(％)＝[(r-m)/(p-m)]×100

式中：

p——初载荷下的试样厚度，单位为毫米(mm)

m——总载荷下的试样厚度，单位为毫米(mm)

r——试样的回弹厚度，单位为毫米(mm)

吸水量：准备直径为φ10cm大小的所述实施例和对比实施例的吸附垫样品，吸附垫干膜称重后，用直径φ8cm圆柱体容器带法兰盘开口端平压于吸附垫上表面，从能够关闭另一端口注入100ml去离子水，在室温20℃下密闭24小时，用滤纸吸干吸附垫表面的水后称重后计算。

吸附垫吸水量＝(w1-w0)/16π

式中：

w1——吸附垫吸水后重量

w0——吸附垫干膜重量

水接触角：采用视频接触角测定仪(dsa-100,krüssgmbh,hamburg,germany)测定接触角，在室温条件下，用3ul水测定空气环境中水与材料表面的接触角。

使用寿命：多孔膜层通过打磨平整除尘后、粘合固定在1.88mm厚度两面涂有压敏胶的聚酯膜支撑基材的一面，获得吸附垫成品。将吸附垫的另一面保护膜撕下平整地贴于抛光机盘上，清洗吸附垫表面后将需要抛光加工的材料安装到吸附垫表面并进行抛光，记录使用寿命。

对实施例1-8中的生成的吸附垫的性能进行检测，性能检测结果如表1所示。

表1实施例和对比实施例的聚氨酯玻璃研磨吸附垫样品的性能

实施例1-7和对比实施例(实施例8)的吸附垫样品的性能列于表1，如表1性能所示，实施例1-7和对比实施例(实施例8)的聚氨酯玻璃研磨吸附垫样品均具有厚度为0.5-2.0mm，密度0.12-0.25g/cm3，硬度为10-30邵a，压缩率为25-40％，以及90％以上的压缩恢复率。

与对比实施例(实施例8)不含氟的吸附垫相比，含氟的聚氨酯玻璃研磨吸附垫具有更高的表面水接触角，更小的吸水量，更长的使用寿命。

从图2-图5的所示的sem照片中可以看出，对比实施例(实施例8)的不含氟的吸附垫(图5)不具有示意图(图1)所示的四层发泡结构，而对比实施例(实施例8)下层为贯穿的通孔结构，实施例3,4和5含氟的吸附垫的(图2-4)具有示意图(图1)所示的四层发泡结构，第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，第三隔离层4为圆形微米孔；第四发泡层5为椭圆形大孔结构。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。