本发明涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种钕铁硼生产中的配料方法。
背景技术：
目前，公知的钕铁硼生产工序包括配料、熔炼、氢碎、制粉、混料、取向成型、等静压、真空烧结、回火、性能检测、磨削加工、切片、电镀、包装等多道工序，每道工序都离不开手工作业。每块料从投入到产出需要一周左右的时间，每道工序的控制工艺和参数既不相同又相互联系、相互影响，期间生产工艺和设备参数的微小变化，都会直接或间接影响产品质量，因此钕铁硼质量管理控制是一项繁琐细致的工作。
配料工序是钕铁硼生产过程中重要的环节。钕铁硼每炉生产过程中都要用到好几种金属原料，稀土金属包括Nd-Pr、Nd、Ce、Ho-Fe、Dy-Fe、Gd-Fe等合金。小金属包括B-Fe、Nb-Fe、Zr、Al、Cu，纯铁等，每次从原材料采购到货必须进行入厂检验分析。再根据产品配料单，配料规程进行严格的配料，对于用量较大的主要原材料Nd-Pr及B-Fe来说，每个批次的原材料成份均不相同，且差异较大，同一批次原材料，每桶成份也存在差异。目前，配料时原材料取用采用单批次配料生产，每一炉配料取用一个批次原材料，一桶原材料用完再启用另一桶，一个批次原材料用完再启用另一批次，这样配料生产的产品，成份波动大，性能差异较大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钕铁硼生产中的配料方法，生产的钕铁硼产品中原材料成份波动减小，产品性能更均匀、稳定。
为实现上述目的，本发明提供了一种钕铁硼生产中的配料方法，配料时，将多批次原材料等量取用混配使用。
优选地，每批次原材料包括若干桶，取料时，每桶等量取用。
优选地，每次配料时，使用六批次原材料。
优选地，每批次原材料包括10桶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将多批次原材料等量取用混配使用，这样使的原材料成份均匀，且产品中原材料成份波动减小，产品性能更均匀，稳定。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
根据本发明具体实施方式的一种钕铁硼生产中的配料方法，配料时，将多批次原材料等量取用混配使用。
作为一种优选实施例，每批次原材料包括若干桶，取料时，每桶等量取用。
作为一种优选实施例，每次配料时，使用六批次原材料。
作为一种优选实施例，每批次原材料包括10桶。
以下以一种具体的原材料配料对本方案进行详细说明：
结合配料计算，假设需用原材料Nd-Pr重量为180Kg，现有原材料Nd-Pr六个批次，编号分别为0001，0002，0003，0004，0005，0006，且每个批次有10桶，配料生产时，六个批次的原材料等量取用，即每个批次取用六分之一，即：180*1/6＝30Kg，每一批次的用量在10个桶内等量取用，每个桶内取该批次用量的十分之一，即：30*1/10＝3Kg，这样，不同桶内取用的不同批次的原材料混配后，即为本炉配料使用的原材料。
综上，本实施例的钕铁硼生产中的配料方法，将多批次原材料等量取用混配使用，这样使的原材料成份均匀，且产品中原材料成份波动减小，产品性能更均匀，稳定。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。