本发明涉及一种热处理设备，尤其涉及一种退火炉。
背景技术：
目前在用于钢铁生产过程中需要退火，一般的企业运用链式火炉采用钢带传送结构，需要处理的工件通过特殊的火具放置在钢带上进入炉膛完成热处理，为了实现高量产，一般需要退火炉有较大的有限空间，满足不同形状、不同体积的工件要求，显然不利于温度均匀要求，往往处于设备中心的产品能得到稳定的温度，而位于设备边缘的产品未能达到退火温度或者温度不够稳定，需要一种能使温度稳定以及占地面积小且加热时间足够的退火炉。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种改进的退火炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改进的退火炉，包括外壳和炉腔，外壳和炉腔之间设有保温层和隔热层，保温层内设有电热丝，外壳上设有连通炉腔的进料口和出料口，进料口和出料口之间设有“S”型传输辊道，传输辊道内设有运输辊，保温层和隔热层均延伸覆盖至进料口和出料口，延伸至进料口的保温层内还设有加热丝。
在上述技术方案中，炉腔内的退火辊道采用“S”型传输辊道，延长了工件的退火路径，提升了退火质量；在进料口处添置了加热丝， 使得工件在退火前有了预热的准备，提升了退火质量。
传输辊道之间还设有加热辊，可以增强炉腔内的温度，保证炉腔内的温度稳定。
外壳底部设有通风腔，外壳底部设有连通通风腔的进风口。
通风腔内设有风扇，风扇通过电机控制，可以保证炉腔内热度分部的均匀。
外壳顶部设有吊环，方便移动退火炉。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1-外壳，2-炉腔，3-保温层，4-隔热层，5-电热丝，6-进料口，7-出料口，8-传输辊道，9-运输辊，10-加热辊，11-通风腔，12-进风口，13-风扇，14-电机，15-吊环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本发明一种改进的退火炉，包括外壳1和炉腔2，外壳1和炉腔2之间设有保温层3和隔热层4，保温层3内设有电热丝5，外壳1上设有连通炉腔2的进料口6和出料口7，进料口6和出料口7之间设有“S”型传输辊道8，传输辊道8内设有运输辊9，保温层3和隔热层4均延伸覆盖至进料口6和出料口7，延伸至进料口6的保温层3内还设有加热丝5。
在上述技术方案中，炉腔2内的退火辊道采用“S”型传输辊道8， 延长了工件的退火路径，提升了退火质量；在进料口6处添置了加热丝5，使得工件在退火前有了预热的准备，提升了退火质量。
传输辊道8之间还设有加热辊10，可以增强炉腔2内的温度，保证炉腔2内的温度稳定。
外壳1底部设有通风腔11，外壳1底部设有连通通风腔11的进风口12。
通风腔11内设有风扇13，风扇13通过电机14控制，可以保证炉腔2内热度分部的均匀。
外壳1顶部设有吊环15，方便移动退火炉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。