1.一种汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）根据中压阀壳零件图纸，在其加工面上按照机械加工余量的标准放置合理的粗加工余量；
2）通过滚热节圆的方式, 在中压阀壳铸件上部的内腔和外部设置合理的补贴；
3）根据中压阀壳进汽端的形状和尺寸，设置合理比例的集中性冒口和外壁补贴；
4）计算出阀座位置孤立热节的热节圆大小，通过滚热节圆的方式对计算出的增加加工余量进行整圈放大余量补缩；并在铸件外壁配合使用冷铁；
5）铸件落砂后，初步去除阀座位置部分多余的加工余量；
6）通过机械加工的方式去除阀座位置余下的加工余量。
2.根据权利要求1所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤2)中在中压阀壳铸件上部的内腔滚热节圆的补贴，在入口处设置一段直段。
3.根据权利要求1所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤2)中按照1.05～1.06的系数滚热节圆确定斜度。
4.根据权利要求1所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤3)中设置合理比例的集中性冒口为冒口的热节圆直径是铸件顶部热节圆直径的1.4倍。
5.根据权利要求1或4所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述集中性冒口为在铸件顶部设置圆环形状的一个整圈冒口。
6.根据权利要求1所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤4）中整圈放大余量补缩为在阀座内腔位置设置一个凸出的整圈冒口，使阀壳在收缩时，由凸出的整圈冒口补缩阀座位置，保证阀座位置的致密度。
7.根据权利要求1或6所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述整圈放大余量补缩的步骤是：
a.在阀座位置以下的阀底斜段位置采用滚热节圆的方式增加加工余量；
b.在阀座位置与阀底斜段位置交接处设置阀座底加工余量和弧形转角；
c.在阀座位置设内切圆并确定内切圆直径；
d.确定内腔砂芯直径，该直径与内腔整圈冒口的内径尺寸相同；
e.利用与阀座位置的内切圆直径尺寸相同的圆与内腔砂芯圆相切，两相切圆的直径之和为内腔整圈冒口的外径；内腔整圈冒口的高度取内切圆直径的0.3-0.8倍。
8.根据权利要求1所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤4)中冷铁的厚度为增加加工余量后铸件阀座位置等效厚度的0.7倍。
9.根据权利要求1所述汽轮机中压阀壳的铸造方法，其特征在于：所述步骤5)中初步去除阀座位置部分多余的加工余量采用的方式为气割、等离子弧切割、激光切割、碳弧气刨及碳弧空气切割或电弧刨割条之一。