一种复合式喷包结构的制作方法

本发明涉及一种复合式喷包结构，特别是一种非晶合金制带机的复合式喷包结构。

背景技术：

非晶制带机是将熔体通过快速冷却很薄的非晶带材，具体是熔体要在喷包建立液位后从喷包通过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的。现有技术的非晶喷带机的喷包耐材多为单一基体耐材。更换包衬周期长，预备包衬多、单一耐材适应熔体品种有局限性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种复合式喷包结构。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种复合式喷包结构，应用于非晶制带机，置于工作台板上，其特征在于，包括复合衬、感应加热线圈和喷嘴杯，所述复合衬呈杯状，自内向外分为3层，分别为工作内衬、缓冲衬和辅助外衬，复合衬包括底板和盖板，所述底板的中心位置设有贯穿底板的通孔，所述通孔竖直导向，所述盖板上设有塞棒，所述塞棒呈圆柱形，且竖直设置；

所述感应加热线圈绕于复合衬外，并与复合衬之间留有间隙；所述喷嘴杯位于复合衬的下端，位于通孔正下方，喷嘴杯设置于工作台板内，并与复合衬的下端密封相连，喷嘴杯内设有挡渣板，所述挡渣板水平设置，挡渣板的周边与喷嘴杯的内壁贴合；

所述塞棒的下端设有塞头，所述塞头呈椎体结构，其所呈的椎体结构的外壁的截面呈圆弧形，所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为55°；

所述塞棒所呈的椎体结构的尖端设有防堵塞杵，所述防堵塞杵包括杵杆和杵头，所述杵杆呈圆柱形，所述杵头呈球形；

进一步的，所述工作内衬是石英坩埚或刚玉坩埚；

进一步的，所述缓冲衬为sio2、a2o3或mgo颗粒压制而成的热应力缓冲层；

进一步的，所述辅助外衬为石墨材质的安全强固层；

进一步的，所述塞棒所呈的圆柱形的中轴线穿过通孔中心，塞棒的上下运动控制通孔开合。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种复合式喷包结构，包括包括复合衬、感应加热线圈和喷嘴杯，复合衬自内向外分别为工作内衬、缓冲衬和辅助外衬，工作内衬为坩埚，缓冲衬为热应力缓冲层，辅助外衬为保温层，喷嘴杯内设有挡渣板，塞棒塞头上设置防堵塞杵；本发明结构简单，设计合理，辅助外衬强度高韧性好，起到支撑、固定和防护作用，同时还有加热保温功能，缓冲衬填充于工作衬和辅助外衬之间，吸收并缓冲工作衬和辅助外衬两种不同材料升温膨胀不一样，而产生的缓冲热应力，防止坩埚热裂，塞棒不仅起到控制通孔开合的作用，同时具备防止通孔阻塞，疏通通孔，保持通孔畅通的作用。

附图说明

图1本发明示意图。

图2塞头示意图。

具体实施方式

如图所示的一种复合式喷包结构，应用于非晶制带机，置于工作台板1上，其特征在于，包括复合衬2、感应加热线圈3和喷嘴杯4，所述复合衬2呈杯状，自内向外分为3层，分别为工作内衬5、缓冲衬6和辅助外衬7，复合衬2包括底板8和盖板9，所述底板8的中心位置设有贯穿底板8的通孔10，所述通孔10竖直导向，所述盖板9上设有塞棒11，所述塞棒11呈圆柱形，且竖直设置；

所述感应加热线圈3绕于复合衬2外，并与复合衬2之间留有间隙；所述喷嘴杯4位于复合衬2的下端，位于通孔10正下方，喷嘴杯4设置于工作台板1内，并与复合衬2的下端密封相连，喷嘴杯4内设有挡渣板12，所述挡渣板12水平设置，挡渣板12的周边与喷嘴杯4的内壁贴合；

所述塞棒11的下端设有塞头13，所述塞头13呈椎体结构，其所呈的椎体结构的外壁的截面呈圆弧形，所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为55°；

所述塞棒11所呈的椎体结构的尖端设有防堵塞杵14，所述防堵塞杵14包括杵杆15和杵头16，所述杵杆15呈圆柱形，所述杵头16呈球形；

进一步的，所述工作内衬5是石英坩埚或刚玉坩埚；

进一步的，所述缓冲衬6为sio2、a2o3或mgo颗粒压制而成的热应力缓冲层；

进一步的，所述辅助外衬7为石墨材质的安全强固保温层；

进一步的，所述塞棒11所呈的圆柱形的中轴线穿过通孔10中心，塞棒11的上下运动控制通孔10开合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提出的一种复合式喷包结构，包括复合衬、感应加热线圈和喷嘴杯，复合衬自内向外分别为工作内衬、缓冲衬和辅助外衬，工作内衬为坩埚，缓冲衬为热应力缓冲层，辅助外衬为保温层，喷嘴杯内设有挡渣板，塞棒塞头上设置防堵塞杵；本发明结构简单，设计合理，辅助外衬强度高韧性好，起到支撑、固定和防护作用，同时还有加热保温功能，缓冲衬填充于工作衬和辅助外衬之间，吸收并缓冲工作衬和辅助外衬两种不同材料升温膨胀不一样，而产生的缓冲热应力，防止坩埚热裂，塞棒不仅起到控制通孔开合的作用，同时具备防止通孔阻塞，疏通通孔，保持通孔畅通的作用。

技术研发人员：兰思东
受保护的技术使用者：江苏驰睿新材料科技有限公司
技术研发日：2017.03.23
技术公布日：2017.08.18