复合式盖板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合式盖板结构，尤其涉及一种应用于触控面板的复合式盖板结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，触控面板(Touch Panel)已广泛应用于各种消费电子装置，例如:智能型手机、平板计算机、相机、电子书、MP3播放器等携带式电子产品，或是应用于操作控制设备的显示屏幕。
[0003]常见的触控面板通常至少包含一盖板，盖板的上表面提供触控物体触碰操作，其下表面可与一带触控感应结构的基板贴合以形成触控面板，也可于盖板的下表面直接形成触控感应结构，以形成单片玻璃一体化触控面板。盖板作为触控面板的保护外盖，必须要有足够的强度，这就要求盖板必须具有一定厚度，通常为0.5?0.7毫米，且要避免开口或挖孔引起强度损伤，这样一来，盖板可用于触控面板加工设计的空间就受限，可加工性能较低，而这种状况与追求电子产品多样化的市场趋势并不相符。
【发明内容】
[0004]鉴于上述技术问题，本发明提供一种复合式盖板结构，以提高触控盖板的强度和可加工性能。
[0005]本发明一实施例提供一种复合式盖板结构，通过以第一接合层接合第一盖板与第二盖板，并在第一接合层的外侧面、第一盖板的下表面及所述第二盖板的上表面之间填充一加固胶，加固胶结合第一接合层层完全填充于第一盖板和第二盖板之间，保证第一盖板和第二盖板实现全贴合，可提高复合式盖板结构的强度及抗冲击能力。另外，加固胶可进一步覆盖第一盖板和第二盖板的外侧面，增加加固胶与第一盖板及第二盖板的接触面积，提高加固胶与第一盖板及第二盖板之间的附着力，并对第一盖板及第二盖板外侧面具有外力缓冲和保护作用。同时，结合指纹识别功能，提升了用户体验度，同时，指纹识别模块设置于第二盖板的开口中，并与完整的第一盖板相贴合，保证了产品的性能。又藉由在第一盖板的触碰操作面附加类钻碳层等功能膜层，来达到强化透明盖板表面抗刮耐磨之性能，进一步使得该复合式盖板结构兼具抗磨抗刮性，透光性以及视觉美感性。
[0006]本发明一实施例提供一种复合式盖板结构，特别是在具有指纹识别功能的复合式盖板结构中，在指纹识别模块对应的盖板区域中附加类钻碳层，可以降低对该区域的磨损，提高指纹操作的顺滑度，保证对指纹识别的精准度。
【附图说明】
[0007]图1A-图1C为本发明复合式盖板结构一实施例的结构示意图。
[0008]图2A?图2B为本发明复合式盖板结构另一实施例的结构示意图。
[0009]图3A?3B为本发明复合式盖板结构设置有触控感应结构不同实施例的结构示意图。
[0010]图4为本发明复合式盖板结构具有指纹识别功能实施例的俯视图。
[0011]图5A和图5B分别本发明复合式盖板结构中第二盖板的不同结构俯视图。
[0012]图6为沿图4中的剖面线II’的剖视图。
[0013]图7为本发明复合式盖板结构具有指纹识别功能另一实施例剖视图。
[0014]图8为图7中屏蔽结构的结构示意图。
[0015]图9?图16为本发明复合式盖板结构具有抗刮耐磨效果实施例不同实施方式的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之两个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
[0017]在此，值得注意的是，本发明实施例的详细说明中所称的方位「上」及「下」，仅是用来表示相对的位置关系，对于本说明书的图1A至图16之示意图而言，上方为较接近使用者，而下方则较远离使用者，但此等关于方位的叙述内容不应用于限制本发明的实施方式。此外，在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。
[0018]请参照图1A?图1C，图1A?图1C为本发明复合式盖板结构一实施例的结构示意图。复合式盖板结构包括第一盖板11、第二盖板12、第一接合层13。
[0019]第一盖板11具有上表面Sla、下表面S2a与外侧面S3a。其中，上表面Sla可供使用者直接触碰操作，即第一盖板11的上表面Sla相较下表面S2a较接近使用者，下表面Sla与上表面Sla相对设置，外侧面S3a介于上表面Sla与下表面S2a之间。第一盖板11可提供形成于其下组件的保护作用，其材质可为透明的硬性材料，如玻璃、蓝宝石硬质塑料等。第一盖板11可为平面形状、立体曲面形状或其他不规则形状，于本实施方式中，仅以第一盖板11为平面形状为例。为提供较佳的触控灵敏度，第一盖板11的厚度较佳小于等于
0.3毫米，综合考虑加工成本及难度，第一盖板11厚度较佳为0.2毫米至0.3毫米。
[0020]第二盖板12具有上表面Slb、下表面S2b与外侧面S3b。上表面Slb与下表面S2b相对设置，第二盖板12与第一盖板11相互叠置，且上表面Slb更靠近第一盖板11的下表面S2a，在下表面S2b—侧可贴合触控模块和显示模块(图未示)以形成触控面板或触控显示装置，而第一盖板11结合第二盖板12作为触控面板或触控显示装置的复合外盖板。外侧面S3b介于上表面Slb与下表面S2b之间，为第二盖板12的外端面。第二盖板12可支撑第一盖板11，增加第一盖板11的强度，另外还可在第二盖板12上形成触控感应结构，具体结构下文再作说明。第二盖板12可采用与第一盖板11相同的透明材质、形状及相同的厚度。
[0021]第一接合层13，位于第一盖板11的下表面S2a与第二盖板12的上表面Slb之间，以贴合第一盖板11与第二盖板12。第一接合层13可以是一离子结合层使第一盖板11与第二盖板12之间形成键结而键合。这里的键合代表第一盖板11与第二盖板12之间会形成键结，使第一盖板11与第二盖板12达到稳定且牢固的结合。当第一接合层13为一离子结合层时，其厚度非常薄，约小于或等于10纳米，是具有硅-氧-铝键结、硅-氧-硅键结或铝-氧-铝键结的结合层，使第一盖板11与第二盖板12外侧面齐平，稳定地复合形成一体化无缝连接之复合式盖板结构，如图1A。当第一接合层13为一离子结合层时，对第一盖板11下表面S2a与第二盖板12上表面Slb的清洁度要求较高，通常适用于蓝宝石第一盖板与玻璃第二盖板的接合，以及立体曲面形状的第一盖板与第二盖板的接合等。
[0022]第一接合层在本发明的另一个实施方式中，第一接合层13还可以是透明光学胶，例如固体光学胶或液态光学胶，厚度在0.02毫米至0.15毫米之间。当第一接合层13为一透明光学胶时，可在不增加整个盖板厚度的情况下，增加第一盖板11的下表面S2a和第二盖板12的上表面Slb用于后续加工，提高整个复合式盖板结构的可加工性能。在实际贴合工艺中，由于贴合工差或固化问题第一接合层13的外侧面相对第一盖板11及第二盖板12的外侧面S3a、S3b可能会相对平齐(如图1A)、凸出(如图1B)或内缩(如图1C)。当第一接合层13相较于第一盖板11及第二盖板12内缩时，在第一盖板11、第二盖板12及第一接合层13的外侧面之间会存在一间隙，该间隙的存在不仅会藏污纳垢，而且会降低整个复合式盖板结构的强度。
[0023]为方便说明，下文仅以第一接合层13为透明光学胶，且第一接合层13的外侧面相对第一盖板11及第二盖板12的外侧面S3a、S3b内缩的情况加以说明，然而实际应用情况并不限于此。
[0024]请参照图2A?2B，图2A?2B为本发明复合式盖板结构另一实施例的结构示意图。本发明提供的复合式盖板结构还包括一加固胶14，至少覆盖第一接合层13的外侧面以及部分第一盖板的外侧面S3a和第二盖板的外侧面S3b，如图2A所示；或者较佳的，第一盖板11的外侧面S3a和第二盖板12的外侧面S3b全部被加固胶14覆盖，如图2B所示。如此，第一盖板11和第二盖板12的外侧面S3a、S3b至少部分被加固胶14包覆，可增加加固胶14与第一盖板11、第二盖板12的接触面积，提高附着力，进一步的加固胶14也可对第一盖板11和第二盖板12的外侧面S3a、S3b具有对外力缓冲和保护作用，在后续加工或组装过程中不容易被刮伤和碎裂。并且当第一接合层13的外侧面S3c相对第一盖板11及第二盖板12的外侧面S3a、S3b内缩时，加固胶可填充于第一盖板11的下表面S2a及第二盖板12的上表面Slb之间的空隙中，保证第一盖板11与第二盖板12全贴合，即保证第一盖板11和第二盖板12之间完全被胶体填充，第二盖板12能更好的支撑第一盖板11，当第一盖板11的厚度较薄时，能提高第一盖板11的强度，降低其破裂的风险。
[0025]加固胶14的材质为一液态胶，经由一固化工艺而固化形成，例如为一紫外光固胶。加固胶14在液体状态下，可藉由射出成型、胶黏、喷涂