一种钼粉振动床的制作方法

本发明涉及钼粉加工技术领域，尤其涉及一种钼粉振动床。

背景技术：

钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。在生产钼丝时需要将钼杆做为原材料进行加工，而钼杆则是通过钼粉压制而成的。目前在使用钼粉加工成钼杆是通过将钼粉装入到胶套中，然后人工进行抖动，然后再放入压制机进行压制成型。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钼粉振动床，将钼粉装入到制作钼杆的胶套中后经过专业的振动设备进行振动，使胶套内的钼粉更加均匀，制作出来的钼杆质量更高。

本发明的技术方案如下：

一种钼粉振动床，包括长方形主体支架和长方形振动区，所述主体支架和所述振动区通过弹性连接件连接在一起，其特征在于：所述振动区底部设有四个连接柱，所述连接柱与弹性连接件连接在一起，所述振动区四周设有防护栏，所述振动区底部设有振动马达，启动所述振动马达带动所述振动区振动，所述振动区内部设有钼粉放置槽，所述钼粉放置槽的数量为20-40个，所述振动区四周防护栏的高度大于所述钼粉放置槽的高度。

进一步的，所述振动区底部连接柱由软性橡胶材料制成。

进一步的，所述钼粉放置槽的数量为36个，并且所述钼粉放置槽均匀分布在所述振动区内。

进一步的，所述主体支架的底部设有固定支角，所述固定支角上设有固定孔。

本发明的有益效果：

本发明通过有针对性的对钼杆胶套内的钼粉进行振动处理，提高了压制后钼杆的质量，振动区同时可使多个胶套进行振动提高了钼杆的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的仰视示意图；

图6为本发明A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体支架，2、振动区，3、弹性连接件，4、振动马达，5、钼粉放置槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种钼粉振动床，钼粉装入到制作钼杆的胶套中后可以采用本设备进行振动，从而可以提高压制后的钼杆的质量。它包括长方形主体支架1和长方形振动区2，主体支架1用来支撑整个设备，而振动区2则起到振动的作用。所述主体支架1和所述振动区2通过弹性连接件3连接在一起，弹性连接件3的主要作用是保障振动区2可以具有良好的振动效果，同时减少振动对主体支架的传动，从而减少振动对其它设备的影响，也减少了一定的噪音。所述振动区2底部设有四个连接柱，所述连接柱与弹性连接件3连接在一起，在将弹性连接件3与主体支架和振动区进行连接时，可以将对应的部位开设成空心结构，然后把弹性连接件3放入到空心结构中，安装方便而且效果更好。所述振动区2四周设有防护栏，在对胶套进行振动时不会掉出振动区2.所述振动区2底部设有振动马达4，启动所述振动马达4带动所述振动区2振动，在使用时需要先启动振动马达4.所述振动区2内部设有钼粉放置槽5，钼粉放置槽5用来放置胶套，采用钼粉放置槽5可以使胶套内的钼粉振动更均匀，并且可以更好的利用振动区的突空间，使本设备的实用效率更高。所述钼粉放置槽5的数量为20-40个，所述振动区2四周防护栏的高度大于所述钼粉放置槽5的高度，可以使胶套在放置槽5内振动更加安全。整个设备在使用时先将制作钼杆的胶套内装好钼粉，然后将胶套口封闭好，再把胶套放入到钼粉放置槽5内，依次放置，最多可同时放置40个胶套，振动马达4可确保40个胶套内的钼粉振动均匀，接着启动振动马达4开始进行振动，当振动完成后关闭振动马达，然后再将振动后的胶套取出放入到压制机中进行压制即可，由于本设备可同时对多个胶套进行振动，不像传统方式的单胶套人工抖动，因此可以大大提高钼杆的生产效率。

作为优选，所述振动区2底部连接柱由软性橡胶材料制成，制作成本较少，并且减振效果良好。

作为优选，所述钼粉放置槽5的数量为36个，并且所述钼粉放置槽5均匀分布在所述振动区2内，可使胶套内的钼粉达到最佳的混合，并且第个钼粉放置槽5内的胶套在振动时互不影响，使每个胶套内的钼粉都能更好的混合，具有更高的密实度，再进行压制时可使压制成的钼杆质量更有保障。

作为优选，所述主体支架1的底部设有固定支角，所述固定支角上设有固定孔，本设备在与地面连接时稳定性更好，在使用本设备时振动区的振动更加安全。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。