本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法。
背景技术：
氧化型镍矿床中的镍占地球上陆基镍储量的65％～70％，是提取金属镍的主要矿源。它是含铁镁的橄榄石、辉石等硅酸盐矿物的超镁铁质岩经长期风化变质，由铁、铝、硅、镁、镍等含水氧化物组成的疏松黏土状矿石。由于铁的氧化，矿的表面显红色，也称为红土矿。根据化学成分的不同，它可分成两种类型：一种是硅镁镍矿，镍、硅、镁的含量高，铁、钻含量低，镍铁比较高，宜采用火法冶金工艺处理。另一种是褐铁矿类型，铁、钻含量较高，镁的含量低，镍的含量也较低，但其所含的镍储量占到红土矿资源的70％，因而其开发利用备受关注。
工业上常用的红土镍矿湿法冶炼工艺，按照浸出过程中压力的不同，可分为常压浸出和高压浸出。其中，高压浸出具有镍、钴回收率高、铁浸出率低，选择性腔的特点。近年来，在国际上进行红土镍矿开发项目，较多的采用了加压酸浸的湿法工艺。其中，加压浸出工艺的流程大体是首先将矿石制成矿浆，然后预热矿浆，将预热后的矿浆在高压釜内进行加压酸浸，然后降温降压、中和、分离浸出浆液并净化浸出液。然而，红土镍矿预热过程采用浸出后矿浆闪蒸蒸汽，蒸汽中夹带有很多游离硫酸，造成了进入釜前矿浆呈现酸性，严重时ph<3，加速了单向阀的磨蚀。褐铁矿型红土镍矿在高压浸出过程中，高压釜给料泵单向阀使用寿命短是一个严峻的问题，频繁更换单向阀不仅增加了操作成本，而且对产量提升不利。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法，以解决现有技术中红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命短的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。
进一步地，碱类为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氧化镁中的一种或多种。
进一步地，碱类按固体计算加入量为0.05-0.5kg/t干矿。
进一步地，高压釜中的温度为150～280℃。
进一步地，高压釜中的压力为2～5mpa。
进一步地，矿浆经过预热后的温度是120～220℃。
进一步地，浸出的时间为0.5～2小时。
进一步地，闪蒸为多级闪蒸，温度降至100℃。
进一步地，碱类以饱和水溶液的形式加入红土镍矿的矿浆中。
应用本发明的技术方案，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，该碱类能够中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，这样矿浆经过单向阀时呈现中性，改善了单向阀使用环境，提高了单向阀寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。
应用本发明的技术方案，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，该碱类能够中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，这样矿浆经过单向阀时呈现中性，改善了单向阀使用环境，提高了单向阀寿命。
优选的，碱类为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氧化镁中的一种或多种。这些碱类不但来源广泛，成本低，特别适合工业化生产，而且不会向矿浆中引入难以处理的杂质离子。
优选的，碱类按固体计算加入量为0.05-0.5kg/t干矿。碱类在此用量范围内可以充分的中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，又不会因为碱类过量造成高压釜给料泵单向阀的碱腐蚀。
根据本发明一种典型的实施方式，高压釜中的温度为150～280℃，在此温度范围内，能够保证镍的有效浸出率。优选的，高压釜中的压力为2～5mpa，在此压力范围内，能够改善浸出动力学，提高有价金属的浸出率。
优选的，矿浆经过预热后的温度是120～220℃，在此温度范围内，预热后的矿浆进入高压釜可以减少温度波动，降低能耗。
根据本发明一种典型的实施方式，浸出的时间为0.5～2小时，以便在保证浸出效率的同时，充分浸出目标物质。优选的，闪蒸为多级闪蒸，温度降至100℃。
根据本发明一种典型的实施方式，碱类以饱和水溶液的形式加入红土镍矿的矿浆中，这样容易保证碱类快速地与矿浆混合均匀。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
根据如图1所示的流程，在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入0.3kg/t干矿的氢氧化钠固体，搅拌混合，混合后的矿浆经过预热后(预热至210℃)，泵入高压釜进行浸出，高压釜中温度为250℃、压力为3.7mpa，浸出时间为1h，浸出后矿浆经过闪蒸(闪蒸为多级闪蒸，降温至100度)。此生产过程中单向阀使用寿命在600h。
矿浆预热蒸汽是闪蒸蒸汽，目的是预热。浸出过程中加入闪蒸蒸汽，给浸出提供温度。浓硫酸浓度98％。
实施例2
根据如图1所示的流程，在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入0.05kg/t干矿的氢氧化钾固体，搅拌混合，混合后的矿浆经过预热后(预热至210℃)，泵入高压釜进行浸出，高压釜中温度为280℃、压力为3.7mpa，浸出时间为1h，浸出后矿浆经过闪蒸(闪蒸为多级闪蒸，降温至100度)。此生产过程中单向阀使用寿命在600h。
实施例3
根据如图1所示的流程，在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入氢氧化钠和氢氧化钾水溶液(水溶液为饱和溶液，氢氧化钠和氢氧化钾质量比为1:1，相当于硫酸钠和硫酸钾固体0.5kg/t干矿)，搅拌混合，混合后的矿浆经过预热后(预热至120℃)，泵入高压釜进行浸出，高压釜中温度为150℃、压力为2mpa，浸出时间为1h，浸出后矿浆经过闪蒸(闪蒸为多级闪蒸，降温至100度)。此生产过程中单向阀使用寿命在600h。
实施例4
根据如图1所示的流程，在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入0.5kg/t干矿的氧化镁固体，搅拌混合，混合后的矿浆经过预热后(预热至220℃)，泵入高压釜进行浸出，高压釜中温度为200℃、压力为3mpa，浸出时间为0.5h，浸出后矿浆经过闪蒸(闪蒸为多级闪蒸，降温至100度)。此生产过程中单向阀使用寿命在600h。
实施例5
根据如图1所示的流程，在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化镁(水溶液为饱和溶液，硫酸钠和硫酸钾质量比为1:1：1，相当于氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化镁固体0.4kg/t干矿)，搅拌混合，混合后的矿浆经过预热后(预热至150℃)，泵入高压釜进行浸出，高压釜中温度为200℃、压力为5mpa，浸出时间为2h，浸出后矿浆经过闪蒸(闪蒸为多级闪蒸，降温至100度)。此生产过程中单向阀使用寿命在600h。
对比例
步骤及工艺条件同实施例1，唯一不同的是浸出前矿浆中不加入氢氧化钠，浸出后矿浆经过闪蒸，闪蒸蒸汽回用加热矿浆。此生产过程中单向阀使用寿命在400h。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，该碱类能够中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，这样矿浆经过单向阀时呈现中性，改善了单向阀使用环境，提高了单向阀寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。