一种集束氧枪的制作方法

本发明涉及一种炼钢用氧枪，具体的说，涉及一种集束氧枪。

背景技术：

集束氧枪的原理是在传统氧枪周围增加外层环绕伴随流，使中心超音速射流扩展及衰减更小，超音速射流更长。提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度，同时由于射流速度衰减延缓，可提高氧枪的吹炼枪位，而不影响射流对钢液的冲击深度，延长了氧枪喷头的使用寿命。

目前的集束氧枪存在如下缺点：

1、提温慢；2、燃烧率低；3、氧枪喷头无法更换，氧枪喷头坏了需要整个枪体更换，增加了冶炼成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种集束氧枪，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，降低了冶炼成本，提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了电炉冶炼自动化水平。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种集束氧枪，包括喷头和枪体，枪体包括外管、中管、中插管和内管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷头的中心设有喷口内壁，喷口内壁内部形成第一氧气喷口和第二氧气喷口，第一氧气喷口和第二氧气喷口的截面形状均为梯形，第一氧气喷口的腰与内管的中心线的夹角为6.5°，第二氧气喷口的腰与内管的中心线的夹角为3.6°。

所述喷口内壁与内管连接。

所述喷口内壁的外周设有喷口外壁，喷口外壁包括喷口外壁前部、喷口外壁中部和喷口外壁后部，喷口外壁前部与中插管连接，喷口外壁前部与内管之间形成出气通道，喷口外壁中部与喷口内壁之间形成喷气通道。

所述喷口外壁中部内部形成第一混合气体喷口，喷口外壁后部内部形成第二混合气体喷口，喷口外壁后部与内管的中心线的夹角为10°。

所述喷口外壁前部与中插管之间设有密封圈。

所述外管、中管、中插管和内管的直径比为133：108：83：48。

所述外管、中管、中插管和内管由外向内依次设置，外管、中管、中插管和内管的中心线重合。

所述外管连接有出水接管，出水接管连通有出水管，中管连接有进水接管，进水接管连通有进水管，出水接管与进水接管之间设有第一联接圈，进水接管与中插管之间设有第二联接圈，中插管连接有第一法兰，内管连接有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设有第三联接圈，第三联接圈与第一法兰之间设有垫圈，第三联接圈与内管之间设有密封垫。

所述第一法兰与第二法兰之间通过螺栓和螺母固定连接，螺栓和螺母之间设有弹簧垫片，中插管连通有进气弯管，内管连接有进氧接管，进氧接管连通有进氧管，进氧接管连接有接管，接管连接有顶部螺母。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：本发明预热快，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，冶炼时间缩短20%以上；降低了冶炼成本，冶炼成本降低30%以上；提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，生产效率提高30%以上；有效提高了燃气的利用率，氧气、天然气节省10%以上，提高了电炉冶炼自动化水平。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中集束氧枪的结构示意图；

附图2是附图1中A部的放大图。

图中，

1-喷头，2-外管，3-中管，4-中插管，5-内管，6-出水管，7-进水管，8-出水接管，9-第一联接圈，10-进水接管，11-第二联接圈，12-第一法兰，13-垫圈，14-第三联接圈，15-第二法兰，16-进氧接管，17-接管，18-顶部螺母，19-进氧管，20-密封垫，21-螺栓，22-弹簧垫片，23-螺母，24-进气弯管，25-喷口外壁中部，26-喷口外壁前部，27-喷口外壁后部，28-密封圈，29-出气通道，30-喷气通道，31-喷口内壁，32-第一氧气喷口，33-第二氧气喷口，34-第一混合气体喷口，35-第二混合气体喷口。

具体实施方式

实施例，如附图1和附图2所示，一种集束氧枪，包括喷头1和枪体，枪体包括外管2、中管3、中插管4和内管5，外管2、中管3、中插管4和内管5由外向内依次设置，外管2、中管3、中插管4和内管5的中心线重合，外管2、中管3、中插管4和内管5的直径比为133：108：83：48；

外管2连接有出水接管8，出水接管8连通有出水管6，中管3连接有进水接管10，进水接管10连通有进水管7，出水接管8与进水接管10之间设有第一联接圈9，进水接管10与中插管4之间设有第二联接圈11，中插管4连接有第一法兰12，内管5连接有第二法兰15，第一法兰12与第二法兰15之间设有第三联接圈14，第三联接圈14与第一法兰12之间设有垫圈13，第三联接圈14与内管5之间设有密封垫20，第一法兰12与第二法兰15之间通过螺栓21和螺母23固定连接，螺栓21和螺母23之间设有弹簧垫片22，中插管4连通有进气弯管24，内管5连接有进氧接管16，进氧接管16连通有进氧管19，进氧接管16连接有接管17，接管17连接有顶部螺母18，

氧气从内管5通入，天然气从中插管4通入；

喷头1的中心设有喷口内壁31，喷口内壁31与内管5连接，喷口内壁31内部形成第一氧气喷口32和第二氧气喷口33，第一氧气喷口32和第二氧气喷口33的截面形状均为梯形，第一氧气喷口32的腰与内管5的中心线的夹角为6.5°，第二氧气喷口33的腰与内管5的中心线的夹角为3.6°；

喷口内壁31的外周设有喷口外壁，喷口外壁包括喷口外壁前部26、喷口外壁中部25和喷口外壁后部27，喷口外壁前部26与中插管4连接，喷口外壁前部26与中插管4之间设有密封圈28，喷口外壁前部26与内管5之间形成出气通道29，喷口外壁中部25与喷口内壁31之间形成喷气通道30，喷口外壁中部25内部形成第一混合气体喷口34，喷口外壁后部27内部形成第二混合气体喷口35，喷口外壁后部27与内管5的中心线的夹角为10°。

本发明预热快，强化了电炉冶炼，缩短了冶炼时间，冶炼时间缩短20%以上；降低了冶炼成本，冶炼成本降低30%以上；提高了钢水质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，生产效率提高30%以上；有效提高了燃气的利用率，氧气、天然气节省10%以上，提高了电炉冶炼自动化水平。