1.一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置，该系统装置是由给料仓(1)、悬浮预热器(2)、煤气燃烧器(3)、一段悬浮氧化器(4)、一段悬浮还原器(5)、一段电磁干式磁选机(6)、一段X荧光在线品位分析仪(7)、一段矿样分流器(8)、二段悬浮氧化器(9)、二段悬浮还原器(10)、一段尾矿收集器(11)、一段精矿收集器(12)、二段尾矿收集器(13)、二段精矿收集器(14)、二段中矿收集器(15)、旋风分离器(16)、除尘器(17)、粉尘收集器(18)、罗兹风机(19)、二段电磁干式磁选机(20)、二段X荧光在线品位分析仪(21)、二段矿样分流器(22)组成，其中悬浮预热器(2)的进料口与给料仓(1)的出料口连通，悬浮预热器(2)的出料口与一段悬浮氧化器(4)的进料口连通；一段悬浮氧化器(4)的顶端出料口与旋风分离器(16)的进料口连通，一段悬浮氧化器(4)的底端出料口与一段悬浮还原器(5)的进料口连通；一段悬浮还原器(5)的底端出料口与一段电磁干式磁选机(6)的给料口连通，一段电磁干式磁选机(6)的精矿出料口装有一段X荧光在线品位分析仪(7)，一段电磁干式磁选机(6)的精矿出料口设有一段X荧光在线品位分析仪(7)并与一段矿样分流器(8)的分流进料口连通，一段矿样分流器(8)的高品位精料出料口与一段精矿收集器(12)连接，一段矿样分流器(8)的低品位精料出料口与二段悬浮氧化器(9)的进料口连通，一段电磁干式磁选机(6)的尾矿出料口与一段尾矿收集器(11)连通；二段悬浮氧化器(9)的底端出料口与二段悬浮还原器(10)的进料口连通；二段悬浮还原器(10)的底端出料口与二段电磁干式磁选机(20)的给料口连通，二段电磁干式磁选机(20)的精矿出料口装有二段X荧光在线品位分析仪(21)并与二段矿样分流器(22)的分流进料口连通，二段矿样分流器(22)的高品位分流精料进料口与二段精矿收集器(14)连接，二段矿样分流器(22)的低品位精料出料口与二段中矿收集器(15)连通，二段电磁干式磁选机(20)的尾矿出料口与二段尾矿收集器(13)连通；旋风分离器(16)的顶端粉尘气体出口与除尘器(17)的粉尘气体进口连通；除尘器(17)的顶端出风口与罗兹风机(19)连通，除尘器(17)的出尘口与粉尘收集器(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置，其特征是该系统装置中的悬浮预热器(2)为筒式结构，顶端设有出料口，下部侧壁上设有进料口，悬浮预热器(2)的底端设有进气口，悬浮预热器(2)通过进气口与煤气燃烧器(3)连通，煤气燃烧器(3)以煤气为燃料。
3.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置，其特征是该系统装置中的一段悬浮氧化器(4)、一段悬浮还原器(5)、二段悬浮氧化器(9)以及二段悬浮还原器(10)的外壁均有电加热装置，通过这些加热装置保证所述各装置内的温度为所设定的各相关温度；且各氧化器和还原器的炉膛内均设有热电偶测温装置，通过电脑实时监控温度分布。
4.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置，其特征是该系统装置中的一段悬浮还原器(5)和二段悬浮还原器(10)均设有还原气体喷入口和保护气体喷入口。
5.一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置的使用方法，其特征是如权利要求1所述系统装置的使用方法按以下步骤进行：
(1)、将复杂难选铁矿的矿粉置于给料仓(1)中，通过给料仓(1)加入到悬浮预热器(2)内，同时由煤气燃烧器(3)向悬浮预热器(2)的进气口通入燃烧烟气，控制物料温度在600～1300℃且使物料处于悬浮状态；
(2)、启动罗兹风机(19)产生负压，使悬浮预热器(2)内被预热物料进入一段悬浮氧化器(4)之内，控制一段悬浮氧化器(4)内的物料温度在800～1200℃，停留时间10-60min，控制空气过量以此保证氧化性气氛；氧化后的物料进入一段悬浮还原器(5)，一段悬浮还原器(5)内通入氮气N2、氢气H2、一氧化碳气体CO，调控还原气氛，还原气为CO或H2与N2的混合气，其中CO或H2占还原气总体积百分比为10～40％，停留时间5-25min，控制物料温度为450～700℃，在此温度下发生还原反应；
(3)、物料经一段悬浮还原器(5)反应后进入一段电磁干式磁选机(6)内进行一段电磁选，磁选磁场强度为1000～5000Oe，磁选后获得的精矿粉经过一段X荧光在线品位分析仪(7)检测，进入一段矿样分流器(8)，品位高于预设值的精矿分流后进入一段精矿收集器(12)，作为成品使用，品位低于预设值的精矿分流进入二段悬浮氧化器(9)，一段电磁干式磁选机(6)的尾矿经其出料口进入到一段尾矿收集器(11)内排出；
(4)、低品位精矿物料进入二段悬浮氧化器(9)之内，控制二段悬浮氧化器(9)内的低品位精矿物料温度在700～1100℃，停留时间10-30min，通过空气过量控制二段悬浮氧化器(9)内的氧化性气氛；氧化后的低品位精矿物料进入二段悬浮还原器(10)，二段悬浮还原器(10)内通入氮气N2、氢气H2、一氧化碳气体CO，调控还原气氛，还原气为CO或H2与N2的混合气，其中CO或H2占还原气总体积百分比为10～40％，停留时间5-15min，控制物料还原温度为450～700℃，在此温度下发生还原反应；
(5)、物料经二段悬浮还原器(10)反应后物料进入二段电磁干式磁选机(20)内进行二段电磁选，磁选磁场强度为1000～5000Oe，电磁选精矿经过二段X荧光在线品位分析仪(21)检测后进入二段矿样分流器(22)，品位高于预设值的精矿进入二段精矿收集器(14)，品位低于预设值的精矿进入二段中矿收集器(15)，有待后续三段氧化-还原焙烧，二段电磁干式磁选机(20)的尾矿经其出料口进入到二段尾矿收集器(13)内排出；
(6)、二段悬浮氧化器(9)和旋风分离器(16)排出的粉尘气体通过管道进入到除尘器(17)内，经除尘器(17)分离净化后的气体通过罗兹风机(19)的排风口排放到大气之中，除尘器(17)分离出的固体灰粉从其底端进入收集器(18)内。
6.根据权利要求5所述的一种难选铁矿石多段悬浮磁化焙烧-磁选系统装置的使用方法，其特征是方法中通入一段悬浮还原器(5)以及二段悬浮还原器(10)中的还原气的用量按还原气中的CO或H2与原矿粉料中的Fe2O3的摩尔比为1:1～1.2确定。