本发明涉及一种稀土提取方法领域，具体为一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法。
背景技术：
稀土资源属于战略资源，为不可再生资源。随着显色器、磁体和电子产业等对稀土需求的猛增，合理有效的提高稀土资源的利用率显得尤为重要，利用钕铁硼废料回收稀土元素是其中的重要手段之一。而且，利用钕铁硼废料回收稀土元素与利用矿石生产稀土产品相比具有工序缩短、成本降低、“三废”减少等众多的优点。目前钕铁硼废料的主要来源有：(1)真空熔炼所产生的炉潭、制粉过程产生的超细粉、打磨过程中产生磨泥；(2)打孔、倒角、切割产生边角料，加之有部分钕铁硼在生产过程中形成了低性能的钕铁硼合金等。
在现有技术中从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物不仅劳动强度大而且污染严重，提取效率也非常的低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步骤组成：
(1)第一步：粉碎，将钕铁硼废料通过粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒体积大小为1-2cm2；
(2)第二步：焚烧，将(1)中粉碎的钕铁硼废料进行高温焚烧，焚烧后得到焚烧产物，焚烧时没十五分钟翻动一次，焚烧温度1300-1500摄氏度；
(3)第三步：清洗，将(2)中的焚烧产物收集进行清水冲洗，得到干净的清洗物；
(4)第四步：酸溶，将(3)中的清洗物按清洗物和酸1:1的比例进行混合，再持续向混合物中加入稀酸，并持续对混合物加热，加热温度为50-70°，经压滤得到滤液和滤渣；
(5)第五步：萃取分离，将(4)中的滤液进行萃取分离，得到纯净的稀土滤液；
(6)第六步：焙烧，将(5)中的纯净稀土滤液进行焙烧，得到稀土氧化物。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第三步(3)中清洗次数为2-3次。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第四步(4)中加热时间为8-12小时。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第六步(6)中的焙烧温度为900-1200摄氏度，焙烧时间为2-4小时。
本发明的有益效果是：该一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，解决了现有技术中劳动强度大，污染严重，生产效率低的问题，同时本发明实施简单，适应各个区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
本发明的实施例包括：
一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步骤组成：
(1)第一步：粉碎，将钕铁硼废料通过粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒体积大小为1cm2；
(2)第二步：焚烧，将(1)中粉碎的钕铁硼废料进行高温焚烧，焚烧后得到焚烧产物，焚烧时没十五分钟翻动一次，焚烧温度1400摄氏度；
(3)第三步：清洗，将步骤(2)中的焚烧产物收集进行清水冲洗，得到干净的清洗物，清洗次数为3次；
(4)第四步：酸溶，将步骤(3)中的清洗物按清洗物和酸1:1的比例进行混合，再持续向混合物中加入稀酸，并持续对混合物加热，加热温度为60°，加热时间为9小时，经压滤得到滤液和滤渣；
(5)第五步：萃取分离，将步骤(4)中的滤液进行萃取分离，得到纯净的稀土滤液；
(6)第六步：焙烧，将(5)中的纯净稀土滤液进行焙烧，焙烧温度为1000摄氏度，焙烧时间为2小时，得到稀土氧化物。
实施例2：
本实施例的一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步骤组成：
(1)第一步：粉碎，将钕铁硼废料通过粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒体积大小为2cm2；
(2)第二步：焚烧，将(1)中粉碎的钕铁硼废料进行高温焚烧，焚烧后得到焚烧产物，焚烧时没十五分钟翻动一次，焚烧温度1500摄氏度；
(3)第三步：清洗，将步骤(2)中的焚烧产物收集进行清水冲洗，得到干净的清洗物，清洗次数为2次；
(4)第四步：酸溶，将步骤(3)中的清洗物按清洗物和酸1:1的比例进行混合，再持续向混合物中加入稀酸，并持续对混合物加热，加热温度为70°，加热时间为8小时，经压滤得到滤液和滤渣；
(5)第五步：萃取分离，将步骤(4)中的滤液进行萃取分离，得到纯净的稀土滤液；
(6)第六步：焙烧，将(5)中的纯净稀土滤液进行焙烧，焙烧温度为1200摄氏度，焙烧时间为3小时，得到稀土氧化物。
实施例2：
本实施例的一种从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步骤组成：
(1)第一步：粉碎，将钕铁硼废料通过粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒体积大小为1.5cm2；
(2)第二步：焚烧，将(1)中粉碎的钕铁硼废料进行高温焚烧，焚烧后得到焚烧产物，焚烧时没十五分钟翻动一次，焚烧温度1300摄氏度；
(3)第三步：清洗，将步骤(2)中的焚烧产物收集进行清水冲洗，得到干净的清洗物，清洗次数为2次；
(4)第四步：酸溶，将步骤(3)中的清洗物按清洗物和酸1:1的比例进行混合，再持续向混合物中加入稀酸，并持续对混合物加热，加热温度为50°，加热时间为12小时，经压滤得到滤液和滤渣；
(5)第五步：萃取分离，将步骤(4)中的滤液进行萃取分离，得到纯净的稀土滤液；
(6)第六步：焙烧，将(5)中的纯净稀土滤液进行焙烧，焙烧温度为900摄氏度，焙烧时间为4小时，得到稀土氧化物。
上述实施例1-3中的稀土氧化物，其采用的从钕铁硼废料中回收提取稀土氧化物的方法，操作简单，无污染，劳动强度小而且生产效率高，解决了现有技术中劳动强度大，污染严重，生产效率低的问题。
以上描述仅为
本技术：
的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。