一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种焙烧装置，尤其涉及一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

钕铁硼废料在回收利用过程中，首先需要对钕铁硼废料进行焙烧处理，除去钕铁硼废料中的油、水和可燃物，而目前的钕铁硼废料焙烧装置存在结构复杂、操作繁琐、焙烧效果不佳的缺点，因此亟需研发一种结构简单、操作方便、焙烧效果更佳的钕铁硼废料高效氧化焙烧装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的钕铁硼废料焙烧装置存在结构复杂、操作繁琐、焙烧效果不佳的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、焙烧效果更佳的钕铁硼废料高效氧化焙烧装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置，包括有底板、支撑架、摆动座Ⅰ、气缸、弧形支架、摆动座Ⅱ、弧形连杆、撞块、弹簧Ⅰ、焙烧箱、火炉、转轴、箱盖、电动绕线轮、拉线、弹簧Ⅱ、软管、单向阀、处理箱、顶板、进料斗、电动破碎轮、挡板、弹簧Ⅲ和电动凸轮，底板顶部左端设有支撑架，支撑架右侧下部设有弧形支架，弧形支架底部右侧设有摆动座Ⅱ，摆动座Ⅱ上铰接连接有弧形连杆，弧形连杆右端设有撞块，底板顶部左侧设有摆动座Ⅰ，摆动座Ⅰ位于支撑架右侧，摆动座Ⅰ上铰接连接有气缸，气缸顶端与弧形连杆右端铰接连接，底板顶部中间对称设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ顶端连接有焙烧箱，焙烧箱底部设有火炉，焙烧箱顶端右侧设有转轴，焙烧箱通过转轴连接有箱盖，焙烧箱外壁右侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线与箱盖顶部连接，箱盖底部与焙烧箱内壁右侧之间连接有弹簧Ⅱ，箱盖中部设有软管，软管内设有单向阀，底板顶部右侧设有处理箱，软管穿过处理箱顶部，支撑架右侧上部设有顶板，顶板右端设有进料斗，进料斗内壁左右两侧上部对称设有电动破碎轮，进料斗内壁左侧中部铰接连接有挡板，挡板底部与进料斗内壁左侧之间连接有弹簧Ⅲ，进料斗内壁左侧下部设有电动凸轮。

优选地，还包括有激振器，进料斗左壁底部设有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要对钕铁硼废料进行焙烧处理时，首先，工人控制电动绕线轮顺时针旋转，电动绕线轮将拉线绕起，进而通过拉线带动箱盖顺时针转动，弹簧Ⅱ被拉伸，当箱盖转动至呈竖直状态时，控制电动绕线轮停止旋转。然后工人控制电动破碎轮和电动凸轮旋转，再将需焙烧的钕铁硼废料倒入进料斗中，电动破碎轮旋转对钕铁硼废料进行破碎处理，使得钕铁硼废料焙烧速度更快，电动凸轮旋转到接触挡板时，带动挡板向上运动，弹簧Ⅲ被拉伸，使得落在挡板上的钕铁硼废料再次被破碎，当电动凸轮旋转到不再接触挡板时，挡板在弹簧Ⅲ的弹力作用下向下运动，如此反复，达到破碎效果更佳的效果。破碎好的钕铁硼废料流入焙烧箱内，当焙烧箱内的钕铁硼废料达到一定量后，工人停止往进料斗内倒入钕铁硼废料，并控制电动破碎轮和电动凸轮停止旋转。然后工人控制电动绕线轮逆时针旋转，拉线被放开，箱盖在弹簧Ⅱ的弹力作用下逆时针转动，当箱盖回到初始位置后，控制电动绕线轮停止旋转。接着工人控制火炉加热，对焙烧箱内的钕铁硼废料进行焙烧，同时控制气缸不断伸长或收缩，气缸伸长带动弧形连杆左端向上运动，进而使得弧形连杆右端向下运动，进而带动撞块向左运动，气缸收缩带动弧形连杆左端向下运动，进而使得弧形连杆右端向上运动，进而带动撞块向右运动，使得撞块撞击焙烧箱，带动焙烧箱向右运动，当撞块向左运动时，焙烧箱在弹簧Ⅰ的弹力作用下向左运动，如此反复，使得焙烧箱内的钕铁硼废料受热均匀，提高焙烧速度。在焙烧过程中产生的废气通过软管进入处理箱内，处理箱内盛满溶解废气的溶液，同时因为软管内有单向阀，处理箱内的溶液不能通过软管流出。当钕铁硼废料焙烧处理充分后，控制火炉停止加热，并控制气缸停止工作。然后再重复箱盖打开的操作，当箱盖被打开后，工人将焙烧处理完的钕铁硼废料取出，接着重复箱盖关闭的操作，使得箱盖被关闭。

因为还包括有激振器，进料斗左壁底部设有激振器，控制激振器振动，使得进料斗振动，防止进料斗堵塞，影响工作进程。

因为底板材料为不锈钢，有效延长底板使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、操作方便、焙烧效果更佳的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-摆动座Ⅰ，4-气缸，5-弧形支架，6-摆动座Ⅱ，7-弧形连杆，8-撞块，9-弹簧Ⅰ，10-焙烧箱，11-火炉，12-转轴，13-箱盖，14-电动绕线轮，15-拉线，16-弹簧Ⅱ，17-软管，18-单向阀，19-处理箱，20-顶板，21-进料斗，22-电动破碎轮，23-挡板，24-弹簧Ⅲ，25-电动凸轮，26-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置，如图1-2所示，包括有底板1、支撑架2、摆动座Ⅰ3、气缸4、弧形支架5、摆动座Ⅱ6、弧形连杆7、撞块8、弹簧Ⅰ9、焙烧箱10、火炉11、转轴12、箱盖13、电动绕线轮14、拉线15、弹簧Ⅱ16、软管17、单向阀18、处理箱19、顶板20、进料斗21、电动破碎轮22、挡板23、弹簧Ⅲ24和电动凸轮25，底板1顶部左端设有支撑架2，支撑架2右侧下部设有弧形支架5，弧形支架5底部右侧设有摆动座Ⅱ6，摆动座Ⅱ6上铰接连接有弧形连杆7，弧形连杆7右端设有撞块8，底板1顶部左侧设有摆动座Ⅰ3，摆动座Ⅰ3位于支撑架2右侧，摆动座Ⅰ3上铰接连接有气缸4，气缸4顶端与弧形连杆7右端铰接连接，底板1顶部中间对称设有弹簧Ⅰ9，弹簧Ⅰ9顶端连接有焙烧箱10，焙烧箱10底部设有火炉11，焙烧箱10顶端右侧设有转轴12，焙烧箱10通过转轴12连接有箱盖13，焙烧箱10外壁右侧设有电动绕线轮14，电动绕线轮14上绕有拉线15，拉线15与箱盖13顶部连接，箱盖13底部与焙烧箱10内壁右侧之间连接有弹簧Ⅱ16，箱盖13中部设有软管17，软管17内设有单向阀18，底板1顶部右侧设有处理箱19，软管17穿过处理箱19顶部，支撑架2右侧上部设有顶板20，顶板20右端设有进料斗21，进料斗21内壁左右两侧上部对称设有电动破碎轮22，进料斗21内壁左侧中部铰接连接有挡板23，挡板23底部与进料斗21内壁左侧之间连接有弹簧Ⅲ24，进料斗21内壁左侧下部设有电动凸轮25。

还包括有激振器26，进料斗21左壁底部设有激振器26。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要对钕铁硼废料进行焙烧处理时，首先，工人控制电动绕线轮14顺时针旋转，电动绕线轮14将拉线15绕起，进而通过拉线15带动箱盖13顺时针转动，弹簧Ⅱ16被拉伸，当箱盖13转动至呈竖直状态时，控制电动绕线轮14停止旋转。然后工人控制电动破碎轮22和电动凸轮25旋转，再将需焙烧的钕铁硼废料倒入进料斗21中，电动破碎轮22旋转对钕铁硼废料进行破碎处理，使得钕铁硼废料焙烧速度更快，电动凸轮25旋转到接触挡板23时，带动挡板23向上运动，弹簧Ⅲ24被拉伸，使得落在挡板23上的钕铁硼废料再次被破碎，当电动凸轮25旋转到不再接触挡板23时，挡板23在弹簧Ⅲ24的弹力作用下向下运动，如此反复，达到破碎效果更佳的效果。破碎好的钕铁硼废料流入焙烧箱10内，当焙烧箱10内的钕铁硼废料达到一定量后，工人停止往进料斗21内倒入钕铁硼废料，并控制电动破碎轮22和电动凸轮25停止旋转。然后工人控制电动绕线轮14逆时针旋转，拉线15被放开，箱盖13在弹簧Ⅱ16的弹力作用下逆时针转动，当箱盖13回到初始位置后，控制电动绕线轮14停止旋转。接着工人控制火炉11加热，对焙烧箱10内的钕铁硼废料进行焙烧，同时控制气缸4不断伸长或收缩，气缸4伸长带动弧形连杆7左端向上运动，进而使得弧形连杆7右端向下运动，进而带动撞块8向左运动，气缸4收缩带动弧形连杆7左端向下运动，进而使得弧形连杆7右端向上运动，进而带动撞块8向右运动，使得撞块8撞击焙烧箱10，带动焙烧箱10向右运动，当撞块8向左运动时，焙烧箱10在弹簧Ⅰ9的弹力作用下向左运动，如此反复，使得焙烧箱10内的钕铁硼废料受热均匀，提高焙烧速度。在焙烧过程中产生的废气通过软管17进入处理箱19内，处理箱19内盛满溶解废气的溶液，同时因为软管17内有单向阀18，处理箱19内的溶液不能通过软管17流出。当钕铁硼废料焙烧处理充分后，控制火炉11停止加热，并控制气缸4停止工作。然后再重复箱盖13打开的操作，当箱盖13被打开后，工人将焙烧处理完的钕铁硼废料取出，接着重复箱盖13关闭的操作，使得箱盖13被关闭。

因为还包括有激振器26，进料斗21左壁底部设有激振器26，控制激振器26振动，使得进料斗21振动，防止进料斗21堵塞，影响工作进程。

因为底板1材料为不锈钢，有效延长底板1使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。